一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項(xiàng)目的優(yōu)先級別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)報(bào)告

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析。 訂單拉動(dòng)生產(chǎn)：以銷售訂單拉動(dòng)車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。浙江采購進(jìn)度經(jīng)驗(yàn)分享可為其他部門例如客服提供查詢追溯報(bào)告的服務(wù)。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對工廠現(xiàn)場設(shè)備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進(jìn)行定義或定制，包括采集方式、采集執(zhí)行、采集監(jiān)控、生產(chǎn)線、設(shè)備、變量、采集驅(qū)動(dòng)參數(shù)等，從工廠現(xiàn)場自動(dòng)化設(shè)備中采集實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、加工信息和質(zhì)量信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶所需要的報(bào)表、圖表和可視化界面形式。根據(jù)實(shí)際需要，系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、處理和輸出等二次處理，并按照設(shè)定的界面和報(bào)警條件對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化監(jiān)控，例如加工信息、設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息的監(jiān)控，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等。

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗、報(bào)工、完工記錄，統(tǒng)計(jì)人員有效工作時(shí)間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動(dòng)向，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化。生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。

訂單管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實(shí)際需求自動(dòng)排產(chǎn)。對于臨時(shí)插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動(dòng)同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報(bào)工界面用警示顏色及文字消息提醒。

生產(chǎn)管理

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進(jìn)行細(xì)分，精細(xì)排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度。系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表，能夠通過工業(yè)平板、手機(jī)、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

質(zhì)量管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。 質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)報(bào)告

一步云·數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整功能；蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)報(bào)告

一步云·數(shù)字工廠不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于及時(shí)交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數(shù)字工廠的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對工廠內(nèi)部的人、機(jī)、料、法、環(huán)的統(tǒng)一管理，同時(shí)系統(tǒng)通過生產(chǎn)前控制質(zhì)量、控制計(jì)劃、生產(chǎn)中對質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集和統(tǒng)計(jì)監(jiān)控分析、生產(chǎn)后的統(tǒng)計(jì)分析和正反向質(zhì)量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)高合格產(chǎn)品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達(dá)到提升競爭力的目的。蘇州生產(chǎn)質(zhì)量異常提示經(jīng)驗(yàn)報(bào)告

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。