MES能夠通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實際需求的生產(chǎn)計劃，客觀、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，對生產(chǎn)管理進(jìn)行變革。 MES可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。MES系統(tǒng)提供看板可視化管理，讓管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)和質(zhì)量情況，實現(xiàn)生產(chǎn)和管理是透明化。電梯行業(yè)數(shù)字工廠哪家實用
MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、員工工資計算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來；電梯行業(yè)數(shù)字工廠哪家實用操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊，MES系統(tǒng)就可自動實施對應(yīng)的軟件程序供用戶使用；
數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，是實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門），雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。
mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別
4、實現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5、工作方法的不同。為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調(diào)度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)企業(yè)隨著環(huán)境的變化和自身信息化的成熟度可以自行調(diào)整信息化管理的深度；
MES系統(tǒng)在實際應(yīng)用中具有數(shù)據(jù)采集的及時準(zhǔn)確性：通過裝置DCS與實時數(shù)據(jù)庫的同步方式，裝置能耗數(shù)據(jù)采集的工作時間縮短，可以實現(xiàn)分鐘級，采集工作時間的縮短能夠?qū)崟r監(jiān)控裝置能耗的變化情況，體現(xiàn)了MES的及時性；在企業(yè)能源管理過程中，傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動數(shù)據(jù)采集取代，自動數(shù)據(jù)采集方式的應(yīng)用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差，能夠更好地確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并且，通過采集到的數(shù)據(jù)可以對其進(jìn)行比較分析，在對比中能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問題與故障，體現(xiàn)了準(zhǔn)確性。三是整體性，在系統(tǒng)中同時集成了水、電、汽、風(fēng)等主要介質(zhì)數(shù)據(jù)，因而能夠根據(jù)這些介質(zhì)數(shù)據(jù)建立一個統(tǒng)一的能耗管理信息平臺。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能。電梯行業(yè)數(shù)字工廠哪家實用
便攜性正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，導(dǎo)致項目難以為繼。電梯行業(yè)數(shù)字工廠哪家實用
設(shè)備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設(shè)備作為生產(chǎn)工具，直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)必須由設(shè)備來完成。設(shè)備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產(chǎn)計劃及經(jīng)營緊密相關(guān)，并將企業(yè)的計劃層與控制層連接起來。服務(wù)于車間制造是MES的重要的任務(wù)，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，考慮采購先進(jìn)設(shè)備的同時，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈、設(shè)備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。電梯行業(yè)數(shù)字工廠哪家實用
數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)滲透進(jìn)各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經(jīng)開始提供或使用數(shù)字化產(chǎn)品提供服務(wù)，生產(chǎn)產(chǎn)品。其中，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。
在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標(biāo)的指引下，制造企業(yè)對數(shù)字化的需求變得更加強(qiáng)烈，市面上也不乏數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案供應(yīng)商，但是質(zhì)量的數(shù)字工廠解決方案供應(yīng)商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產(chǎn)管理內(nèi)容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的交付，得益于甄一科技產(chǎn)品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產(chǎn)品，幫助中大型企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結(jié)合大型領(lǐng)頭制造業(yè)經(jīng)驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術(shù)中臺，進(jìn)行產(chǎn)品場景化服務(wù)重構(gòu)，推出全新SaaS產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”。