一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況、維修計劃、資源當(dāng)前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計劃外的停機(jī)，系統(tǒng)可以自動報告停機(jī)情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。食品企業(yè)管理廠家

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數(shù)字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產(chǎn)工單對應(yīng)的設(shè)備AB面站位及該站位對應(yīng)物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設(shè)備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產(chǎn)工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關(guān)鍵件與電池碼的關(guān)系，通過關(guān)鍵件對應(yīng)條碼的特征信息判定該關(guān)鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應(yīng)，會作出語音警示，操作工檢查對應(yīng)提醒的關(guān)鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關(guān)聯(lián)周轉(zhuǎn)箱碼，掃周轉(zhuǎn)箱碼發(fā)主板，主板碼關(guān)聯(lián)關(guān)鍵件碼與機(jī)身碼，機(jī)身碼關(guān)聯(lián)外箱碼，掃外箱碼進(jìn)行發(fā)貨。

質(zhì)量監(jiān)控：車間工序生產(chǎn)完成后，系統(tǒng)會生成對應(yīng)的質(zhì)檢單，質(zhì)檢員對完成的物品進(jìn)行檢驗(yàn)判定，判定不合格的將結(jié)果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結(jié)果后確認(rèn)檢驗(yàn)完成。 3c數(shù)碼制造企業(yè)管理系統(tǒng)一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達(dá)的生產(chǎn)指令后，根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。

一步云·數(shù)字工廠使得在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進(jìn)行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產(chǎn)出量，且要求工序的投入時間和產(chǎn)出時間精度達(dá)到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務(wù)。解決了作為上層的經(jīng)營計劃系統(tǒng)ERP的困境。現(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產(chǎn)，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產(chǎn)日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。

湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（上）

一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創(chuàng)建于1986年，坐落在紡織業(yè)極為發(fā)達(dá)的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產(chǎn)，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯(lián)合企業(yè)。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。

二、典型痛點(diǎn)

?生產(chǎn)計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準(zhǔn)確

?物料標(biāo)簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難

?生產(chǎn)處于黑箱狀態(tài)，設(shè)備、質(zhì)量等信息不透明

?生產(chǎn)流程多、物料損耗不明確，成本控制較難

三、客戶訴求

?增加交期預(yù)警功能

?物料標(biāo)簽自主管理

?生產(chǎn)全過程可視化

?生產(chǎn)損耗實(shí)時計算 而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件。3c數(shù)碼制造企業(yè)管理系統(tǒng)

工裝、輔料、量檢具管理負(fù)責(zé)對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。食品企業(yè)管理廠家

深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產(chǎn)和銷售鋰電池和手機(jī)為主的****。主導(dǎo)產(chǎn)品有手機(jī)、手機(jī)電池、對講機(jī)電池、無繩電話電池、數(shù)碼產(chǎn)品等一系列產(chǎn)品,在高技術(shù)、大規(guī)模、多品種等方面在國內(nèi)具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設(shè)立生產(chǎn)基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產(chǎn)線車間、組裝車間及先進(jìn)的分容車間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計→開模→生產(chǎn)→銷售一體化的服務(wù)。

典型痛點(diǎn)

?工藝復(fù)雜，工序數(shù)據(jù)管控較難

?質(zhì)量要求高，質(zhì)檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進(jìn)度跟蹤困難

客戶訴求

?實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質(zhì)量、物料追溯體系

?實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出、上料防錯料管理

?實(shí)現(xiàn)車間工序作業(yè)根據(jù)計劃組織生產(chǎn) 食品企業(yè)管理廠家

上海甄一科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！