一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,商品屬性復(fù)雜,風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì),支持自定義物料規(guī)格屬性,多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無(wú)紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程不透明,風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱,無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,且問(wèn)題發(fā)生時(shí)無(wú)法有效的追溯及管控。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度,客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入,系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來(lái)訂單,客戶催單有反饋,客戶粘性更強(qiáng)。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散,庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享,超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購(gòu)周期,給出未來(lái)采購(gòu)建議,基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫(kù)存量。質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)。生產(chǎn)質(zhì)量追溯程序有哪些
生產(chǎn)執(zhí)行:生產(chǎn)報(bào)工限定工序,移動(dòng)報(bào)工高效便捷。數(shù)字化班組管理,一覽員工每日出勤情況;準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì),計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效。工藝文件管理電子化,車間通過(guò)PC、移動(dòng)設(shè)備等查閱。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問(wèn)題,快速響應(yīng)及時(shí)處理,降低處理成本;多維度分析統(tǒng)計(jì)異常,保障生產(chǎn)流暢;外部資源拉動(dòng),責(zé)任到人。倉(cāng)儲(chǔ)條碼覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售,掃碼出入庫(kù)、查詢庫(kù)存,產(chǎn)品庫(kù)存信息一目了然;倉(cāng)庫(kù)建模分為材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)、車間倉(cāng),可與ERP保持一致。生產(chǎn)質(zhì)量追溯程序有哪些一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量,并提供持續(xù)改進(jìn)方針,提高顧客滿意度。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理:生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等),生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。高級(jí)排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。
一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場(chǎng)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過(guò)程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,并自動(dòng)修正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤,提高加工效率和質(zhì)量,或者向用戶提供糾正錯(cuò)誤并提高在制行為的決策支持。工設(shè)備維護(hù)管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備和刀具以保證制造過(guò)程的順利進(jìn)行并產(chǎn)生除報(bào)警外的階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃,也提供對(duì)直接需要維護(hù)的問(wèn)題進(jìn)行響應(yīng)。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級(jí)更新的實(shí)際制造過(guò)程的結(jié)果報(bào)告,并將這些結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行比較。報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中,從而實(shí)現(xiàn)共享。
生產(chǎn)任務(wù)管理:一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息,可查詢指定項(xiàng)目,并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進(jìn)度,以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務(wù),并以顏色分任務(wù)所處階段,對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,以確保生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)高效地完成。 庫(kù)存管理:根據(jù)進(jìn)出庫(kù)明細(xì)出具庫(kù)存相關(guān)報(bào)表,對(duì)現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改善。通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度看板、庫(kù)存監(jiān)控、庫(kù)存分析看板,掌握庫(kù)存信息。系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購(gòu)周期,給出未來(lái)采購(gòu)建議,基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn),保證庫(kù)存量。工裝、輔料、量檢具管理負(fù)責(zé)對(duì)工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。生產(chǎn)質(zhì)量追溯程序有哪些
生產(chǎn)線的管理負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)質(zhì)量追溯程序有哪些
一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過(guò)程的質(zhì)量,以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等,進(jìn)而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報(bào)廢管理,記錄生產(chǎn)過(guò)程中的不良品信息、維修記錄、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。生產(chǎn)質(zhì)量追溯程序有哪些
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