加工中心的剛度

由于CNC加工中心剛度會直接影響到出產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度高于一般機床，電動機功率也高于同標準的一般機床，因而其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于一般機床。訂貨時可按工藝要求、答應(yīng)的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據(jù)制造商供應(yīng)的數(shù)值進行驗算。為了取得機床的高剛性，往往不局限于零件尺度，而選用相對零件尺度大1至2個標準的機床。

加工精度將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，許多人在質(zhì)疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要留心加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將出產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包含機床本身所答應(yīng)差錯在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種要素所產(chǎn)生的差錯總和。在選型時，可參看工序才能kp的鑒定方法作為精度的選型根據(jù)。一般說來，計算結(jié)果應(yīng)大于1.33。

自動換刀設(shè)備的選擇首要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可前進出產(chǎn)率，但換刀時間短。湛江鋁型材CNC推薦貨源

自動編程部件數(shù)學(xué)模型的確認

建立了復(fù)雜曲面數(shù)學(xué)模型后，需要仔細研究數(shù)學(xué)模型的完整性、合理性、幾何拓撲關(guān)系的邏輯。

完整性——指示設(shè)計者的總體意圖是否表現(xiàn)出來。

合理性——指示所創(chuàng)建的數(shù)學(xué)模型的曲面是否滿足曲面建模的要求。

拓撲關(guān)系邏輯——可用于創(chuàng)建合理的工具運動路徑，例如曲面與曲面之間的相互關(guān)系(例如，位置連續(xù)性、切線連續(xù)性、曲率連續(xù)性等)是否滿足指定要求、曲面修剪是否干凈、完整等，初始教師可以使用正確的數(shù)學(xué)模型因此，NC編程所需的數(shù)學(xué)模型必須滿足以下要求

湛江鋁型材CNC推薦貨源依次結(jié)束工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，然后使出產(chǎn)功率提高。

下面以發(fā)那科系統(tǒng)為例敘述數(shù)控加工中心編程有關(guān)的安全注意事項：

一、數(shù)控加工中心編程警告

1、坐標系設(shè)定

如果坐標系的設(shè)定不正確，即使程序的移動指令正確，也會導(dǎo)致機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)。這種情況會損壞刀具、機床和工件，或?qū)е虏僮魅藛T受傷。

2、用非直線插補型定位

當(dāng)用非直線插補型定位(即在起點和終點之間采用非線性運動定位方式)時，在進行編程之前，必須仔細確認刀具的路徑。由于定位是在快速移動下進行的，如果刀具與工件相碰，就會損壞刀具、機床和工件，或?qū)е虏僮魅藛T受傷。

(1)數(shù)學(xué)模型是完整的幾何模型，不能使曲面重復(fù)或缺失。

(2)數(shù)學(xué)模型沒有多樣性，不存在表面重疊的現(xiàn)象

(3)數(shù)學(xué)模型必須是光滑的幾何模型。

(4)外表面的數(shù)學(xué)模型必須平滑，去除曲面內(nèi)部的微細缺陷

(5)數(shù)學(xué)模型中曲面參數(shù)曲線分布合理，曲面無異常隆起或凹陷。

(6)部件結(jié)構(gòu)的工藝分析和處理；

1 .零件圖紙尺寸應(yīng)易于編程。

在實際生產(chǎn)中，部件繪圖尺寸對過程有很大影響，因此應(yīng)當(dāng)對部件設(shè)計繪圖提出不同的要求。

2 .分析零件的變形，確保必要的加工精度

薄基板和肋在加工中產(chǎn)生的切削力和薄板的彈性后退使加工面的振動非常大，因此難以保證薄板厚度尺寸公差，表面粗糙度增加。 在CNC加工中，零件的變形不僅影響加工質(zhì)量，而且變形大時不能繼續(xù)加工。

全金屬一體式CNC加工工藝由鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成。

二、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。(如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15)

4、切削參數(shù)不當(dāng)(如：公差太大、SF設(shè)置太快等)。

解決方法：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，(側(cè)面與底面余量留一致)。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到好的效果。

以上關(guān)于CNC加工的常見問題及解決方法就為大家分享到這里，CNC加工能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。

加工精度是包含機床本身所答應(yīng)差錯在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種要素所產(chǎn)生的差錯總和。湛江鋁型材CNC推薦貨源

加工中心主軸的最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下，而軸的比較大速度可以達到或超過18000rpm。湛江鋁型材CNC推薦貨源

工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和替換刀具，自動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，依次結(jié)束工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，然后使出產(chǎn)功率提高。

CNC加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間到達機床開動時間的80%左右，普通機床為15～20%；一同也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。 CNC加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換一再的中小批量出產(chǎn)。

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