阻燃劑是否環(huán)保，不是由任何組織和環(huán)保標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結(jié)構(gòu)和性能決定的，環(huán)保型阻燃劑必須滿足以下3個條件：一、綠色阻燃劑必須是非PBT物質(zhì)，即化學(xué)品對環(huán)境的釋放不具有持久性、生物累積性和毒性。同時應(yīng)為非CMR物質(zhì)，即對人體沒有致病、致突變和生殖毒性等方面的影響。二、綠色阻燃劑在整個產(chǎn)品生命周期，不管是在上游原料提取，還是生產(chǎn)運輸或下游使用回收環(huán)節(jié)，對環(huán)境的影響小。環(huán)保型阻燃劑應(yīng)對環(huán)境釋放小，在生命周期內(nèi)耗能排放少且便于回收處理。三、綠色阻燃劑必須滿足相關(guān)法規(guī)的監(jiān)管和性能要求。環(huán)保阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等。河北PC防火油
隨著我國合成材料工業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃劑在化學(xué)建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內(nèi)裝飾、衣食住行等各個領(lǐng)域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領(lǐng)域也促進了我國阻燃、滅火劑生產(chǎn)較快的發(fā)展。我國阻燃劑已發(fā)展成為稍差于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產(chǎn)和消費形勢持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)阻燃劑消費量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個方面：電子電器和汽車市場。西藏磷酸三苯酯阻燃劑環(huán)保阻燃劑是高分子合成材料助推劑。
無機阻燃劑主要有可膨脹石墨、氫氧化物、紅磷或聚磷酸鹽等，一般情況下是幾種不同無機物混合使用。在高溫下，膨脹石墨迅速膨脹，該高聚物表面形成堅韌的碳層，可以將可燃物與熱源隔開；氫氧化物受熱吸收大量熱量而放出水蒸氣，稀釋可燃氣體，同時生成耐火金屬氧化物；紅磷或聚磷酸鹽燃燒生成聚偏磷酸玻璃體，可覆蓋在燃燒體表面形成保護膜，同時形成的磷酸有很強的脫水性，可將聚合物碳化形成碳隔離層。無機阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價格便宜等特點，得到了普遍的應(yīng)用。
在經(jīng)濟發(fā)達的時代，阻燃劑是許多行業(yè)等上不可或缺的助劑?？扇驔]有一種阻燃劑是全能的，每一種阻燃劑只有一定的適用范圍。所以怎樣比較阻燃劑，如何選擇好的阻燃劑是解決阻燃問題的關(guān)鍵。其實，確定阻燃劑的好壞較常見的方法就是使用不同阻燃劑處理同種阻燃物，前提必須保證其他條件不變（溫度、用量、濃度、處理時間等）。通過這種方法觀察質(zhì)優(yōu)的阻燃劑并不是十分合理，由于不同的阻燃劑對阻燃物產(chǎn)生的影響不同，所以不能通過單一的方法來斷定阻燃劑好壞。環(huán)保阻燃劑在塑料的應(yīng)用越來越普遍，對塑料的各種性能要求也越來越嚴格。
自20世紀50年代初的60多年間，特別是自20世紀80年代初的約30年間，阻燃劑(FR)及阻燃高分子材料在減少火災(zāi)引起的生命財產(chǎn)損失方面發(fā)揮了重要的作用。當(dāng)前，全球FR的總用量在各類塑料助劑中次于增塑劑而居第二位。隨著國家對阻燃技術(shù)要求力度的加強，我國阻燃劑的開發(fā)和發(fā)展將出現(xiàn)更好的廣闊前景。我國阻燃劑無論是在品種上還是在數(shù)量上都與發(fā)達國家存在差距，開發(fā)前景廣闊，應(yīng)該提高開發(fā)創(chuàng)新能力，推動阻燃劑工業(yè)朝著環(huán)?；?、低毒化、高效化、多功能化的方向發(fā)展。阻燃劑，顧名思義，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑。貴陽磷酸三苯酯TPP阻燃劑
環(huán)保阻燃劑工作的方法是在生產(chǎn)過程中均勻地向產(chǎn)品中添加阻燃劑。河北PC防火油
由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯：不同的設(shè)備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設(shè)計工藝不同，導(dǎo)致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家認為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。河北PC防火油