常用的分離方法有濾過(guò)分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為水提醇沉法和醇提水沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型、成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取液進(jìn)行分離純化。購(gòu)買連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。懷化多級(jí)逆流提取機(jī)組報(bào)價(jià)

連續(xù)逆流提取主要應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品、保健品等行業(yè)，適用于各類中藥、天然植物有效成分提?。▎翁?、混提），適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、等有機(jī)溶劑），是提取車間建設(shè)；新藥及新產(chǎn)品開發(fā)；教學(xué)、科研及實(shí)驗(yàn)研究等方面應(yīng)用的理想提取設(shè)備。與傳統(tǒng)罐式提取設(shè)備相比，具有提取速度快，效率提高20%以上；有效成份提取率提高5%以上；液固比低，溶媒用量減少50%以上；降低能耗50%以上。應(yīng)用本設(shè)備將大幅度提升提取現(xiàn)代化生產(chǎn)水平，降低生產(chǎn)成本，使提取過(guò)程達(dá)到更加高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能和安全。安徽煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組廠家購(gòu)買刮板式逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電詳詢。

連續(xù)逆流設(shè)備由于溶媒在整個(gè)提取管中可以形成穩(wěn)定均勻的濃度梯度，理論上連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率可以做到95%。連續(xù)逆流提取設(shè)備只要原料粉碎至一定的細(xì)度即可無(wú)需造粒，連續(xù)逆流設(shè)備由于在提取管段上加了超聲波裝置，由于物料在萃取過(guò)程中受到超聲場(chǎng)的空化及高速攪拌作用的影響加速了有效物質(zhì)的傳質(zhì)過(guò)程，可以縮短萃取時(shí)間保證產(chǎn)品品質(zhì)，連續(xù)逆流提取設(shè)備除了進(jìn)料與排渣需要人工操作以外，在提取過(guò)程中基本無(wú)需人工的參與，整個(gè)過(guò)程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定，不會(huì)由于人為的因素而受影響。

連續(xù)逆流提取機(jī)組增加了有效成份的溶解、溶出及擴(kuò)散速度，有效成份提取速度快，提取率及效率較高，節(jié)約原料；提取液質(zhì)量穩(wěn)定可控、均一性好，出液系數(shù)小、減少溶媒用量，提取生產(chǎn)線中蒸發(fā)濃縮器的蒸發(fā)負(fù)荷就可減半。節(jié)省大量的能耗，可低溫浸出，物料受熱均勻，不破壞熱敏性物質(zhì)有效成份，在特殊裝置推動(dòng)下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。從*前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機(jī)溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動(dòng)完成，操作方便。購(gòu)買液-液萃取逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電。

設(shè)備的設(shè)計(jì)基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、獨(dú)特設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取過(guò)程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進(jìn)器將固體物料平穩(wěn)地推向**過(guò)程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘?jiān)?*排渣機(jī)構(gòu)排出；同時(shí)溶劑從浸出艙**進(jìn)入，滲透固體物料走向低端過(guò)程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機(jī)構(gòu)導(dǎo)出。在整個(gè)提取過(guò)程中，計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制，固體物料和溶媒始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴(kuò)散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。購(gòu)買超聲波逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。寧夏環(huán)鏈?zhǔn)侥媪魈崛C(jī)組

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中草藥提取液的濃縮是中藥制藥的重要工序之一，是中藥制藥生產(chǎn)過(guò)程中能耗多的工段，也是中藥制藥現(xiàn)代化的重要組成部分。目前，該工段存在著濃縮溫度高、濃縮時(shí)間長(zhǎng)、有效成分及揮發(fā)性成分有損失、一步濃縮難以實(shí)現(xiàn)高相對(duì)密度的質(zhì)量要求、設(shè)備易結(jié)垢以及廢液排放等問(wèn)題，給后續(xù)操作帶來(lái)困難，并會(huì)影響中藥產(chǎn)品的質(zhì)量與療效。傳統(tǒng)的真空濃縮方法由于物料長(zhǎng)時(shí)間受熱，容易造成有效成分損失，且藥液中固形物易粘附于加熱管壁，造成結(jié)垢?jìng)鳠崴俣葴p慢、浪費(fèi)能源，而且會(huì)使垢層炭化造成濾液污染。此外，真空濃縮進(jìn)料難以控制，容易造成進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致跑料。為了解決這些問(wèn)題，開發(fā)了一系列先進(jìn)的中藥提取液濃縮新工藝和新技術(shù)，如懸浮冷凍濃縮、漸進(jìn)冷凍濃縮、自然外循環(huán)兩相流濃縮、在線防掛壁三相流濃縮、反滲透、膜蒸餾、滲透蒸餾、大孔吸附樹脂分離濃縮等。這些技術(shù)針對(duì)不同中藥提取液濃縮的特點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)濃縮技術(shù)中的一些不足之處，具有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用價(jià)值。懷化多級(jí)逆流提取機(jī)組報(bào)價(jià)

常州偉軒生物設(shè)備有限公司成立于2020-03-25年，在此之前我們已在連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深受經(jīng)銷商和客戶的好評(píng)。我們從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場(chǎng)的需求，得到了越來(lái)越多的客戶認(rèn)可。公司現(xiàn)在主要提供連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。公司會(huì)針對(duì)不同客戶的要求，不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場(chǎng)需求、客戶需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣，實(shí)用性強(qiáng)，得到連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備客戶支持和信賴。常州偉軒秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為連續(xù)逆流提取設(shè)備，濃縮設(shè)備，干燥設(shè)備，滅菌設(shè)備行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。