隨著中藥現代化步伐的不斷加快，傳統(tǒng)中藥生產的裝備和落后的人工控制技術已無法適應發(fā)展的需要，因此，開發(fā)新的中藥生產裝備和控制技術成了中藥現代化的一個重大課題。在中藥生產中應用計算機控制技術，可以使中藥生產的工藝操作和參數得到科學的、有效的、嚴格的監(jiān)測和控制，實現中藥生產的連續(xù)化和自動化，從而提高生產效率，降低成本，同時使產品更安全、衛(wèi)生，更符合GMP要求。自動化控制就是在中藥生產過程中，對于那些影響中藥產品內在質量的關鍵性工藝參數（如溫度、壓力、液位、流量、體積、密度、時間、pH值等）加以實時檢測和調控，并對生產過程中這些參數進行實時反饋控制，以達到質量控制的目的。避免手工操作控制不準確而引起產品的質量差異，從而使中藥制藥的生產工藝技術和裝備水平實現質的飛躍，使產品得到有效、科學、嚴格的控制，為中藥產品打入國際市場提供質量保障。購買液-液萃取逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司，歡迎來電詳詢。重慶逆流提取機組技改

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流，煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。湖南管式逆流提取機組定制購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司，歡迎來電詳談。

連續(xù)逆流技術與超聲波萃取技術的結合為提取工藝創(chuàng)造了好的結合，逆流提取技術在提取過程中由于濃度差極大,溶劑在進浸出艙時,被提取物在溶劑中的濃度極少（可忽略不計）,溶劑迅速進入被提取原料中,而超聲波的強烈的空化效應又使目標成份、迅速進入溶劑中,兩相作用的結果使提取速率極大地加快,提取率顯著提高。同時,該工藝可用任何一種溶劑,不受溶劑極性限制,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下特點:連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數小(溶劑消耗少)、生產安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動強度小、勞動生產率高、提取成本低等。

隨著生物技術的不斷發(fā)展創(chuàng)新，逆流提取技術在生物制藥、食品、化工等領域得到了廣泛應用。常州偉軒生物設備有限公司作為一家專業(yè)從事逆流提取機組研發(fā)、生產、銷售的企業(yè)，致力于為客戶提供高質量、高效率的逆流提取機組。產品主要特征：逆流提取機組是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的提取設備，主要由提取罐、分離罐、冷凝器、加熱器、泵等組成。常州偉軒生物設備有限公司的逆流提取機組具有以下特征：1.采用先進的逆流提取技術，提取效率高，提取質量好，提取時間短。2.采用好的不銹鋼材料制造，設備結構緊湊，占地面積小，易于清洗和維護。3.設備操作簡單，自動化程度高，可根據不同的提取工藝要求進行調節(jié)。4.設備運行穩(wěn)定，噪音低，節(jié)能環(huán)保，符合國家環(huán)保要求。購買連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司，歡迎來電詳談。

常州偉軒生物設備有限公司歷經多年研發(fā)，歷經多年研發(fā)，開發(fā)出連續(xù)逆流超聲提取成套設備，并實現了連續(xù)提取、連續(xù)過濾、連續(xù)濃縮等全套設備連續(xù)密閉生產，逆流提取與外循動態(tài)濃縮，保證了產品質量，并且提高產量，降低了能耗和浪費，減輕工人勞動強度，并降低環(huán)境污染，是目前生產效率較高、節(jié)能、安全、環(huán)保的自然產物提取設備，主要用于從自然產物中提取如自然色素、香料、多糖.黃酮、植物農藥等產品，逆流工藝與設備的推廣及應用，使自然產物行業(yè)一次大發(fā)展。購買連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司，歡迎來電洽談。內蒙古管式逆流提取機組價格

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逆流提取設備設計由一定數量的裝置組裝而成。預浸潤設備、提取設備主體、出料器、擠汁機、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過過定量投料機構．均勻地投進機組的一端，再通過螺旋式槳葉慢慢地推向機組的另一端，按工藝所需的一定時間，自動排出，而溶媒由另一端用流量計按工藝要求定量控制加入，使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運行中，藥材在推進器的作用下不斷的翻動著向前與溶媒置換、磨擦，不停地更新擴散的界面使整個提取過程取得大的濃度差，從而縮短提取時，提高浸出成份收得率。由于本機組屬密閉操作系統(tǒng)，因而也造合揮發(fā)性有機溶媒的浸出。同時，機組的加料和排渣均自動完成，清洗時打開上部門蓋即可，滿足CIP要求。如果生產需要，對后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境，潔凈衛(wèi)生，符合藥品生產的GMP要求。重慶逆流提取機組技改