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片材的靜電荷除了導(dǎo)電的成型材料，好比說(shuō)摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會(huì)在下列過(guò)程中產(chǎn)生電荷：從卷筒上展開(kāi)卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護(hù)薄膜；加熱；冷卻。靜電荷的副作用較大的顆粒，好比說(shuō)塑料的鋸屑或鋸粉會(huì)被帶有靜電的材料所吸引，會(huì)粘到材料的表面上。這種現(xiàn)象，特別是對(duì)于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì)產(chǎn)生次品，這可以通過(guò)如下方法來(lái)預(yù)防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行***的機(jī)加工；對(duì)成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導(dǎo)電的光滑的刷子清理成型材料。假如不用抗靜電的材料進(jìn)行出產(chǎn)，吸塑制品在成型加工后會(huì)吸收灰塵。一種簡(jiǎn)樸但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖刷。從根本上解決這...

模具表面稍微砂磨或用人工的方法使其輕微粗拙一些，與非常粗拙的表面或經(jīng)由拋光的表面比擬，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽(yáng)模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)輕易滑過(guò)。模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常輕易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。對(duì)于具有***黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。成型溫度，即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。嘉定區(qū)吸塑生產(chǎn)廠家熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，...

成型片材的收縮：在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒(méi)有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱前提下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對(duì)材料進(jìn)行收縮測(cè)試。精確丈量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記實(shí)下切割方向。將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行丈量，需要在一塊木板上籠蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon)，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，***用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊沿。在使用高的直角模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具高度較高的時(shí)候，容...

石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體，所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。青浦區(qū)吸塑成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過(guò)程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之...

若成型溫度為163，結(jié)晶區(qū)會(huì)完全熔融，聚丙烯成型材料會(huì)變成無(wú)定形的，在一定前提下冷卻，會(huì)形成新的不含應(yīng)力的晶體，不會(huì)在121高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會(huì)發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就比較好使用較高的溫度。對(duì)于部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無(wú)定形熱塑性塑料的外形改變也會(huì)減小。熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對(duì)于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。電子吸塑熱塑性塑料化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)：熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)度達(dá)到10-3mm的大分子(...

上模：有時(shí)只靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開(kāi)機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。刀模：一般的吸塑一模開(kāi)多個(gè)，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過(guò)彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機(jī)刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時(shí)還要墊下墊。...

假如HDPE的片材被加熱到晶體熔點(diǎn)以上，晶體將會(huì)熔融，片材將會(huì)全部變成無(wú)定形，進(jìn)而透明起來(lái)。在冷卻過(guò)程中，晶體會(huì)再次形成。對(duì)于很多部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料而言，結(jié)晶作用可以通過(guò)將成型的片材和模塑制品快速冷卻而得到按捺，***得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無(wú)規(guī)聚丙烯片材)。透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，好比說(shuō)進(jìn)行了著色和改性的無(wú)定形塑料就是如斯。因?yàn)榉肿渔湶块T(mén)有序排列，部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。無(wú)定形和部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱之為軟化溫度)，熱塑...

片材的靜電荷除了導(dǎo)電的成型材料，好比說(shuō)摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會(huì)在下列過(guò)程中產(chǎn)生電荷：從卷筒上展開(kāi)卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護(hù)薄膜；加熱；冷卻。靜電荷的副作用較大的顆粒，好比說(shuō)塑料的鋸屑或鋸粉會(huì)被帶有靜電的材料所吸引，會(huì)粘到材料的表面上。這種現(xiàn)象，特別是對(duì)于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì)產(chǎn)生次品，這可以通過(guò)如下方法來(lái)預(yù)防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行***的機(jī)加工；對(duì)成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導(dǎo)電的光滑的刷子清理成型材料。假如不用抗靜電的材料進(jìn)行出產(chǎn)，吸塑制品在成型加工后會(huì)吸收灰塵。一種簡(jiǎn)樸但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖刷。從根本上解決這...

成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過(guò)程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過(guò)程中泛起，或者在陽(yáng)模成型中，模具在向里推進(jìn)的過(guò)程中與片材發(fā)生接觸時(shí)泛起。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，好比說(shuō)用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。假如沒(méi)有摩擦力存在，好比說(shuō)在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太輕易滑動(dòng)通過(guò)模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會(huì)太薄。因此...

成型片材的收縮：在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒(méi)有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱前提下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對(duì)材料進(jìn)行收縮測(cè)試。精確丈量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記實(shí)下切割方向。將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行丈量，需要在一塊木板上籠蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon)，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，***用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊沿。手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。嘉善金色銀色吸塑...

片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時(shí)間需要增加5min。片材從烘箱中移出并冷卻。冷卻后丈量片材尺寸，片材的收縮可由下式得到：為了丈量片材的各向異性，建議測(cè)定片材的縱向和橫向的收縮率。假如新提供的成型片材泛起諸如起褶、夾持處發(fā)生斷裂、接觸加熱的連接處發(fā)生嚴(yán)峻收縮等題目，就應(yīng)該用新舊兩種片材進(jìn)行收縮率對(duì)比測(cè)試。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。真空吸塑成型制品的收縮可以通過(guò)比較制品和相應(yīng)模具的尺寸之間的差異來(lái)得到。熱收縮包括了加工收縮(VS)、后收縮(NS)和總收縮(GS)，它們之間存在著差異。模具和制品尺寸應(yīng)在相同前...

起模：當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)較常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，至少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng)，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求精確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝。醫(yī)療器械吸塑生產(chǎn)廠家...

假如HDPE的片材被加熱到晶體熔點(diǎn)以上，晶體將會(huì)熔融，片材將會(huì)全部變成無(wú)定形，進(jìn)而透明起來(lái)。在冷卻過(guò)程中，晶體會(huì)再次形成。對(duì)于很多部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料而言，結(jié)晶作用可以通過(guò)將成型的片材和模塑制品快速冷卻而得到按捺，***得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無(wú)規(guī)聚丙烯片材)。透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，好比說(shuō)進(jìn)行了著色和改性的無(wú)定形塑料就是如斯。因?yàn)榉肿渔湶块T(mén)有序排列，部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料不再透明，根據(jù)結(jié)晶度不同，其透明程度也會(huì)不同。無(wú)定形和部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg時(shí)(以前稱之為軟化溫度)，熱塑...

片材加熱時(shí)的行為：在加熱熱塑性塑料時(shí)，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時(shí)間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強(qiáng)度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。熱時(shí)間的影響加熱的方式會(huì)影響加熱的時(shí)間，真空吸塑成型各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置相同時(shí)，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(lèi)(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏**材的厚度。由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，加熱時(shí)間的增長(zhǎng)超出成型材料厚度的增長(zhǎng)，假如在整個(gè)加熱過(guò)程中，在材料的兩個(gè)表面以材料所能承受的比較大溫度進(jìn)行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時(shí)間就會(huì)**短。拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。普陀區(qū)...

吸塑托盤(pán)被用于很多不同的場(chǎng)合?？陀^一點(diǎn)來(lái)講，對(duì)于該類(lèi)型的托盤(pán)，其吸塑工藝非常特別，不過(guò)，現(xiàn)實(shí)生活中很多人群不了解吸塑托盤(pán)的吸塑工藝究竟是怎樣的。所以，接下來(lái)就讓吸塑托盤(pán)生產(chǎn)廠家的迅佳小編來(lái)為我們講解一下這方面的知識(shí)信息：（吸塑托盤(pán)生產(chǎn)廠家）首先，大家應(yīng)當(dāng)記住的是，通常來(lái)說(shuō)，人們時(shí)常提及的吸塑工藝是指包括吸塑成形、吸塑裁剪、折邊在內(nèi)的一整套工藝流程。大家請(qǐng)看以下詳細(xì)介紹：1、吸塑成形：所謂吸塑成形，這主要依賴于吸塑成型機(jī)將熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,等到其完全冷卻之后,會(huì)形成凹凸形狀的塑料。2、吸塑裁切：諸位有所不知，通常情況下，吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)沖床，可將大張的片材...

拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。沖床：拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。折邊：對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。沖孔：如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。包裝：吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根...

吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得...

吸塑托盤(pán)被用于很多不同的場(chǎng)合?？陀^一點(diǎn)來(lái)講，對(duì)于該類(lèi)型的托盤(pán)，其吸塑工藝非常特別，不過(guò)，現(xiàn)實(shí)生活中很多人群不了解吸塑托盤(pán)的吸塑工藝究竟是怎樣的。所以，接下來(lái)就讓吸塑托盤(pán)生產(chǎn)廠家的迅佳小編來(lái)為我們講解一下這方面的知識(shí)信息：（吸塑托盤(pán)生產(chǎn)廠家）首先，大家應(yīng)當(dāng)記住的是，通常來(lái)說(shuō)，人們時(shí)常提及的吸塑工藝是指包括吸塑成形、吸塑裁剪、折邊在內(nèi)的一整套工藝流程。大家請(qǐng)看以下詳細(xì)介紹：1、吸塑成形：所謂吸塑成形，這主要依賴于吸塑成型機(jī)將熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,等到其完全冷卻之后,會(huì)形成凹凸形狀的塑料。2、吸塑裁切：諸位有所不知，通常情況下，吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)沖床，可將大張的片材...

成型片材的取向：收縮率測(cè)試也會(huì)得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。假如材料發(fā)生高度取向，好比在擠出方向，這將會(huì)產(chǎn)生不該有的皺褶。對(duì)于縱向和橫向間隔相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的***良多。就真空吸塑成型而言，牽伸會(huì)產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很輕易撕裂成條。這些條本身在徑向上強(qiáng)度非常高，這是由于在真空吸塑成型時(shí)產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強(qiáng)度**降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。請(qǐng)留意，塑料在其取向方向強(qiáng)度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強(qiáng)度非常弱。制品中發(fā)生取向通過(guò)以下方法證明：收縮率測(cè)試；從模塑制品中沖出...

但ABS/PMMA雙層材料不存在這樣的題目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB/PE雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)泛起題目。這種片材非常不合用于真空成型，由于SB的熱成型溫度至少要160，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。很多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時(shí)候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設(shè)計(jì)受限。不同情況下解決黏結(jié)題目的實(shí)際操縱方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材輕易發(fā)黏的一側(cè)少加熱；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低；假如材料發(fā)黏的一側(cè)...

下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r(shí)，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因?yàn)槭鞘止ぶ谱鳎瑢?duì)于圖紙而言，會(huì)產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。石膏?？梢栽诔尚魏筮M(jìn)行修改，一般改小比改大容易些?？蛻舸_認(rèn)樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個(gè)子模來(lái)。子模的尺寸與種模偏差不會(huì)很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時(shí)裝在模盆上即可。經(jīng)過(guò)加熱后的片材經(jīng)過(guò)...

實(shí)際加工中，人們先用能獲得的比較大熱能進(jìn)行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強(qiáng)度和加熱時(shí)間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會(huì)產(chǎn)生溫度梯度。假如在加熱后或者成型過(guò)程中，成型材料的溫度低于比較低成型溫度，要么將不可能進(jìn)行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質(zhì)量將會(huì)非常差。假如不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無(wú)法丈量的。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以便準(zhǔn)確設(shè)置比較好的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機(jī)器、基本設(shè)置和加熱參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了電腦控制。留意：橫截面上溫差小的成型材料，如緩慢加熱的片材，就更輕易模塑成型，制得的制品具有更好的力學(xué)機(jī)能。將片材加熱到破壞區(qū)所得到...

吸塑參數(shù)吸塑時(shí)間分為：壓模時(shí)間和熱模時(shí)間。壓模時(shí)間分為：時(shí)間短，吸塑罩與吸塑咭之間的溶按面冷凝不足，容易粘不緊，壓模時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率就低。正常壓模時(shí)間比熱模時(shí)間長(zhǎng)。熱模時(shí)間：時(shí)間太短，熔膠不足，吸塑咭和吸塑罩粘不緊，出現(xiàn)假吸塑現(xiàn)象，擲箱時(shí)就產(chǎn)生分離，時(shí)間太長(zhǎng)，熔膠量就愈多，就容易產(chǎn)生氣泡成“燭膠”現(xiàn)象，以及出現(xiàn)燒焦吸塑罩。因此，熱模時(shí)間要適中。電壓（電流）選擇電壓（電流）檔大，流經(jīng)吸塑模發(fā)熱片的電流越大，越容易產(chǎn)生“燭膠”現(xiàn)象。調(diào)校吸塑機(jī)時(shí)，***試吸塑，可先調(diào)到下列參數(shù)：壓模時(shí)間---3秒；熱模時(shí)間---1.5秒；電壓（電流）選擇器---旋至3檔。在真空吸塑成型過(guò)程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型...

真空吸塑概況：真空吸塑包裝被稱為無(wú)容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來(lái)的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開(kāi)始用于對(duì)藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應(yīng)用更加***。近年來(lái)，在我國(guó)真空吸塑包裝開(kāi)始用于對(duì)小型電器產(chǎn)品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用**度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機(jī)、DVD、EVD 等產(chǎn)品的包裝都開(kāi)始采用真空吸塑包裝，它針對(duì)的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其...

成型片材的收縮：在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒(méi)有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱前提下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對(duì)材料進(jìn)行收縮測(cè)試。精確丈量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記實(shí)下切割方向。將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行丈量，需要在一塊木板上籠蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon)，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，***用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊沿。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。金色銀色...

ABS/PMMA雙層材料不存在這樣的題目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB/PE雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)泛起題目。這種片材非常不合用于真空成型，由于SB的熱成型溫度至少要160，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。很多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時(shí)候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設(shè)計(jì)受限。不同情況下解決黏結(jié)題目的實(shí)際操縱方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材輕易發(fā)黏的一側(cè)少加熱；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與...

當(dāng)基體樹(shù)脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹(shù)脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說(shuō)他們吸收水分。在這個(gè)過(guò)程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開(kāi)。現(xiàn)今還沒(méi)有一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過(guò)程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開(kāi)后直接使用，要么干燥后立刻進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相...

熱塑性塑料化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)：熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)度達(dá)到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的，好比說(shuō)HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無(wú)序排列，我們稱之為無(wú)定形熱塑性塑料。平均結(jié)構(gòu)的大分子，好比線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部門(mén)的規(guī)則排列，大分子按一定規(guī)則部門(mén)結(jié)晶，我們稱之為部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料。無(wú)定形和部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料的區(qū)別，無(wú)定形熱塑性塑料因?yàn)槠浞制珏e(cuò)誤稱結(jié)構(gòu)或大側(cè)基，是不結(jié)晶的，在不進(jìn)行改性和著色的情況下均是透明的。無(wú)定形熱塑性塑料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪。部門(mén)結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結(jié)晶區(qū)。由于結(jié)晶作用，部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料通常...

熱塑性塑料化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)：熱塑性塑料是由分子鏈長(zhǎng)度達(dá)到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線性的，好比說(shuō)HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無(wú)序排列，我們稱之為無(wú)定形熱塑性塑料。平均結(jié)構(gòu)的大分子，好比線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部門(mén)的規(guī)則排列，大分子按一定規(guī)則部門(mén)結(jié)晶，我們稱之為部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料。無(wú)定形和部門(mén)結(jié)晶熱塑性塑料的區(qū)別，無(wú)定形熱塑性塑料因?yàn)槠浞制珏e(cuò)誤稱結(jié)構(gòu)或大側(cè)基，是不結(jié)晶的，在不進(jìn)行改性和著色的情況下均是透明的。無(wú)定形熱塑性塑料的使用溫度應(yīng)低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度爪。部門(mén)結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結(jié)晶區(qū)。由于結(jié)晶作用，部門(mén)結(jié)晶的熱塑性塑料通常...

要制作出一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點(diǎn)：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面上海迅佳電子托盤(pán)廠家就主要說(shuō)說(shuō)吸塑模具都是怎樣進(jìn)行分類(lèi)的？吸塑托盤(pán)模具吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。對(duì)于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的。凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好，較薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處。而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產(chǎn)品時(shí)...