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數(shù)控刀具高速切削發(fā)展中應(yīng)思考的問題：高速切削是指在比常規(guī)切削速度高出很多的速度下進行的切削加工。當(dāng)前高速切削似乎成了一種潮流。不過在提倡高速切削的同時，我們還應(yīng)該思考的兩個問題。1、就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的方法。工藝方式和數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標(biāo)是高效切削。還有一個重要事實是加工中有效切削時間往往只占全部制造時間的三分之一，所以必須通過科學(xué)管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時間，以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國內(nèi)轎車、模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進高效數(shù)控刀具大部分依賴進口，在數(shù)控刀具的應(yīng)用技術(shù)...

一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。2.強度和韌性刀具的切削部分受到很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料應(yīng)具有較高的強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動，并防止刀具的脆性斷裂和碎裂。3.熱阻和導(dǎo)熱性在高溫下，刀具可以保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具的抗塑性變形能力和高溫抗磨能力越強。導(dǎo)熱系數(shù)越高，切割時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)。從而降低切削部的溫度，減少刀具磨損。4.加工性和經(jīng)濟性為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的機械加工性，包括熱加工性、機械加工性和磨削性能，以追求高性價比。減震式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時。用于不銹鋼材料加工鉆頭廠家談到這，不少的朋友就會說，山高SECO刀具其實早...

三菱的MP90系列自發(fā)售以來在各種測試中也得到了眾客戶的認可。選擇三菱數(shù)控刀具在中國市場的成功案例也比比皆是。1.在航空航天工件的加工中，與某歐美品牌的數(shù)控刀片做了加工測試，同樣的加工條件下，三菱數(shù)控刀具的MP90系列無毛刺產(chǎn)生并尺寸變化小，切削性能明顯勝出，性價比相對某歐美品牌有著很大的優(yōu)勢。2.這是沉淀硬化不銹鋼的航空航天零件案例，三菱產(chǎn)品切削阻力低，斷屑好，所以在性能上有了完勝的結(jié)果。同樣的條件下，較某日系品牌，壽命提高50%。3.在下列這個航空航天領(lǐng)域里較難的斷續(xù)加工比較中，相同的條件下，使用今年新推出的MP9025材質(zhì)，加工穩(wěn)定壽命大幅度提高。4.這是汽車零件的加工測試，三菱數(shù)控刀具...

一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。2.強度和韌性刀具的切削部分受到很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料應(yīng)具有較高的強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動，并防止刀具的脆性斷裂和碎裂。3.熱阻和導(dǎo)熱性在高溫下，刀具可以保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具的抗塑性變形能力和高溫抗磨能力越強。導(dǎo)熱系數(shù)越高，切割時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)。從而降低切削部的溫度，減少刀具磨損。4.加工性和經(jīng)濟性為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的機械加工性，包括熱加工性、機械加工性和磨削性能，以追求高性價比。新增的三個材質(zhì)產(chǎn)品加上現(xiàn)有的SecomaxCBN060K。東營數(shù)控刀具批發(fā)山高針對難加工材料的整硬鉆頭FEEDMAXT...

另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過反復(fù)測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞娜行?。三菱?shù)控刀具在材質(zhì)開發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮很大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，三菱數(shù)控刀具性能提高了25％以上。好的材質(zhì)與切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。隨著新PCBN材質(zhì)產(chǎn)品的推出，山高刀具展示了其在硬材料車...

隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，航空航天產(chǎn)業(yè)的市場需求與日俱增，當(dāng)國產(chǎn)C919大型客機在歷經(jīng)8年的光陰蹉跎后終于破繭成蝶之時國內(nèi)航空業(yè)也迎來了新的發(fā)展機遇。而與此同時高效率、高精度標(biāo)準(zhǔn)的零件加工對切削刀具的性能也提出了更高要求。通常航空業(yè)所采用的材料特性要求更嚴(yán)苛，比如以下部件：①鈦合金飛機結(jié)構(gòu)件②發(fā)動機高溫合金部件③鋁質(zhì)座椅及結(jié)構(gòu)件④不銹鋼及其他部件⑤復(fù)合材料部件航空業(yè)多為難加工材料，使用一般的刀具切除余量難于勝任。京瓷刀具一直致力于“與客戶共同開發(fā)具有重要價值技術(shù)”為方針，針對航空結(jié)構(gòu)部件、航空高溫材料及高度復(fù)合材料的加工應(yīng)用擁有完善的加工解決方案。下面容仁精密機械來為大家介紹在航空航天領(lǐng)域難加工...

實際上，在機械加工中，選擇使用哪種刀具主要取決于要加工的材料和加工的性質(zhì)。這不僅是加工效率和加工質(zhì)量，還有刀具的壽命。數(shù)控刀具廠家在這里與大家分享如何在數(shù)控加工過程中選擇合適的刀具。高硬度工件材料是用較高硬度的刀具加工的，因此刀具材料的硬度一定要高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。例如，當(dāng)增加硬質(zhì)合金的鉆削量時，強度和初始強度增加，而硬度降低則適合于粗加工；當(dāng)減少硬質(zhì)合金的鉆削量時，硬度和耐磨性增加，適合加工具有優(yōu)異高溫機械性能的刀具。特別適合高速加工。一般來說，pcbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金和tcn基硬質(zhì)合金刀具都適用于加工金屬，例如鋼。PCD刀具適用于加工有色金屬材料，...

先輩的刀具構(gòu)造能進步切削效力，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在構(gòu)造上已較多采取波形刃和大螺旋角構(gòu)造，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造，而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。為延伸刀具運用壽命，進步刀具強度，許多數(shù)控刀具的刀體資料都采取了合金鋼，并停止熱處置(如氮化等外表處置)，使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步(通俗刀具普通采取的是經(jīng)由調(diào)質(zhì)處置的中碳鋼)。在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標(biāo)的硬質(zhì)合金(細顆?；虺氼w粒)和超硬刀具資料。該涂層的鈦含量要遠遠高于其他 TiAlN 涂層。東營車削刀片供應(yīng)商京瓷數(shù)控刀具在數(shù)控加工中很常見，刀具本...

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。銑刀主偏角，主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。住友cbn刀片批發(fā)而后是數(shù)字化優(yōu)勢，旋風(fēng)16是山高第1個在刀體和刀片均采用二維碼標(biāo)簽...

數(shù)控銑刀材料的考慮1.硬度和耐磨性刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度，通常要求在60HRC以上。一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。2.強度和韌性刀具的切削部分受到很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料應(yīng)具有較高的強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動，并防止刀具的脆性斷裂和碎裂。3.熱阻和導(dǎo)熱性在高溫下，刀具可以保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具的抗塑性變形能力和高溫抗磨能力越強。導(dǎo)熱系數(shù)越高，切割時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)。從而降低切削部的溫度，減少刀具磨損。4.加工性和經(jīng)濟性為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的機械加工性，包括熱加工性、機械加工性和磨削性能，以追求高性價比?？赡苡幸恍┡笥丫蜁?..

在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這 種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會導(dǎo)致切深量發(fā) 生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)的45° 面銑刀可能會獲益更多?？赡苡幸恍┡笥丫蜁柹礁叩毒呤悄膰模壳鄭u數(shù)控車削刀具廠家山高SECO擁有的STEADYLINE?減振系統(tǒng)帶來...

前面其實我們已經(jīng)和大家一起分享了關(guān)于它的很多關(guān)于數(shù)控刀具的分類，那么現(xiàn)在和大家一起來繼續(xù)分享關(guān)于它的分類，那么按照數(shù)控刀具的表面加工形式又分為哪些呢？那么這個就相當(dāng)于從它的外表形式來看一般它可以分為：1、表面型刀：表面拉刀，銼刀，車刀2、齒輪加工刀具：滾刀、插齒刀、剃齒刀3、螺紋加工刀具：板牙，螺紋銑刀4、孔加工刀具：鉆頭，銑刀，鏜刀，鉸刀5、用來切斷的刀具：車刀，圓鋸片，鋸片銑刀。那么按照表面加工的形式主要就分為上面的幾個了，當(dāng)然還有一些其他的形式的數(shù)控刀具，就好像刀具組合，當(dāng)然如果你對這塊非常感興趣的話，那么便可以繼續(xù)往深入去研究。以銑刀和刀柄系統(tǒng)為例：山高刀具的銑刀被業(yè)內(nèi)譽為“銑刀...

京瓷數(shù)控刀具在數(shù)控加工中很常見，刀具本身的種類也有很多，京瓷刀具代理商的小編給大家準(zhǔn)備的分享是關(guān)于在數(shù)控加工中比較常見的刀具有哪些。眾所周知的是，刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。大多數(shù)的京瓷刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不止影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數(shù)控刀具是加強加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。在全球市場占據(jù)著一定的地位，產(chǎn)品在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)制造。泰安數(shù)控車削刀...

標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成 一個料芯。當(dāng)料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發(fā)生碰...

提高數(shù)控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速數(shù)控刀具的安全性。因此，按照標(biāo)準(zhǔn)草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測試，并應(yīng)達到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)...

對于失效極限的確定，也就是說，數(shù)控刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)前列、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標(biāo)件加工、機床接桿為公司的主打產(chǎn)品！但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補償?shù)臅r候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。切削速度對數(shù)控刀具的磨損有...

先輩的刀具構(gòu)造能進步切削效力，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在構(gòu)造上已較多采取波形刃和大螺旋角構(gòu)造，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造，而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。為延伸刀具運用壽命，進步刀具強度，許多數(shù)控刀具的刀體資料都采取了合金鋼，并停止熱處置(如氮化等外表處置)，使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步(通俗刀具普通采取的是經(jīng)由調(diào)質(zhì)處置的中碳鋼)。在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標(biāo)的硬質(zhì)合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬刀具資料。這款山高刀具由含 40% CBN 的新型基體材料構(gòu)成，基體上覆有正在申請的全新納米涂層。普拉米特刀具官網(wǎng)...

前面其實我們已經(jīng)和大家一起分享了關(guān)于它的很多關(guān)于數(shù)控刀具的分類，那么現(xiàn)在和大家一起來繼續(xù)分享關(guān)于它的分類，那么按照數(shù)控刀具的表面加工形式又分為哪些呢？那么這個就相當(dāng)于從它的外表形式來看一般它可以分為：1、表面型刀：表面拉刀，銼刀，車刀2、齒輪加工刀具：滾刀、插齒刀、剃齒刀3、螺紋加工刀具：板牙，螺紋銑刀4、孔加工刀具：鉆頭，銑刀，鏜刀，鉸刀5、用來切斷的刀具：車刀，圓鋸片，鋸片銑刀。那么按照表面加工的形式主要就分為上面的幾個了，當(dāng)然還有一些其他的形式的數(shù)控刀具，就好像刀具組合，當(dāng)然如果你對這塊非常感興趣的話，那么便可以繼續(xù)往深入去研究?？赡苡幸恍┡笥丫蜁柹礁叩毒呤悄膰?？聊城數(shù)控切削刀...

京瓷數(shù)控刀具在數(shù)控加工中很常見，刀具本身的種類也有很多，京瓷刀具代理商的小編給大家準(zhǔn)備的分享是關(guān)于在數(shù)控加工中比較常見的刀具有哪些。眾所周知的是，刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。大多數(shù)的京瓷刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不止影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。數(shù)控刀具是加強加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。在各種加工情況下都能實現(xiàn)高生產(chǎn)效率和延長山高刀具的壽命。法蘭刀桿 ...

在日常的加工作業(yè)中，工廠會使用數(shù)控機進行配件的加工，同時會選擇合適的數(shù)控刀具。并且數(shù)控刀具廠家會使用不同的材料來生產(chǎn)數(shù)控刀具，這樣就可以滿足客戶的日常需求，從而降低刀具因為材料的原因而無法配件的加工。陶瓷擁有較好的耐腐蝕性，同時陶瓷數(shù)控刀具是由氧化鋁和氮化硅制成。使其擁有良好的耐熱性和耐磨性，從而時它們可以在高溫加工環(huán)境中完成其它工具無法完成的工作。其次，這些工具是鑄鐵，硬鋼和高溫合金的理想選擇。通常，固態(tài)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具是通過將硬質(zhì)合金與另一種金屬（例如鎢，鈦或鉭）燒結(jié)制成的。從而使這些刀具具有很高的耐熱性，并且使其成為高質(zhì)量表面處理的理想選擇。同時與陶瓷相比，固態(tài)硬質(zhì)合金擁有更好的耐磨損性...

三菱數(shù)控刀具產(chǎn)品介紹：數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，也是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品之一。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可以分為：涂層、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、硬質(zhì)合金、超硬刀片等。三菱數(shù)控刀具它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破，會更進一步的提高效率及降低加工成本。三菱數(shù)控刀具種類繁多，應(yīng)用很廣，現(xiàn)在市場上主要有以下幾種刀片：1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可...

數(shù)控刀具高速切削發(fā)展中應(yīng)思考的問題：高速切削是指在比常規(guī)切削速度高出很多的速度下進行的切削加工。當(dāng)前高速切削似乎成了一種潮流。不過在提倡高速切削的同時，我們還應(yīng)該思考的兩個問題。1、就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的方法。工藝方式和數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標(biāo)是高效切削。還有一個重要事實是加工中有效切削時間往往只占全部制造時間的三分之一，所以必須通過科學(xué)管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時間，以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。2、就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國內(nèi)轎車、模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進高效數(shù)控刀具大部分依賴進口，在數(shù)控刀具的應(yīng)用技術(shù)...

與標(biāo)準(zhǔn)刀具相比，非標(biāo)成形刀具存在通用性差、交貨期長、刀具單價高、比較復(fù)雜的形狀成形。刀具廠家無法制造等問題，這些問題也恰恰是困擾用戶的問題。京瓷這兩年在非標(biāo)成形刀具制造中加大了投入，通過輪廓光學(xué)磨削設(shè)備可非常廣的對應(yīng)復(fù)雜成形京瓷刀具的精密生產(chǎn)；通過先進的畫像自動檢測設(shè)備對公差要求非常嚴(yán)格的刀具部位做到出廠全檢對應(yīng)；通過京瓷獨有的涂層技術(shù)延長刀具的使用壽命；通過快速出貨系統(tǒng)對滿足要求的非標(biāo)成形刀具可做到從下單到出貨的3周對應(yīng)。當(dāng)前機械加工行業(yè)競爭日趨白熱化，通過提高效率來降低設(shè)備使用成本和人工成本越來越具有現(xiàn)實意義。非標(biāo)成形京瓷刀具就是企業(yè)提效降本的良好工具。我們提供為生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具,高效金屬...

2019年，京瓷面向中國市場，開發(fā)了12角規(guī)格鑄鐵加工用刀盤——MFXN55。MFXN55以鑄鐵加工為主，也可進行鋼加工。采用螺絲鎖緊方式，摒棄了以往壓板式緊固的方式，確保足夠的排屑空間。總結(jié)來說，京瓷MFXN55刀具具有以下特點：1.主偏角55°；2.采用漸變前角切刃；3.雙面12刀尖式樣；4.密齒、超密齒2種類型展開。MFXN55問世后，經(jīng)過了一段時間的使用，京瓷刀具收到了許多測評。案例一：為測試55銑刀的壽命，本次測試使用了某國產(chǎn)品牌刀具與京瓷MFXN55進行比對，在同樣切削參數(shù)下，55銑刀的壽命可達2倍。案例二：本次測試使用了某歐美品牌刀具與京瓷MFXN55進行比對，測試結(jié)果顯示，使用...

京瓷Z-CARB HPR系列刀具：機翼是飛機的主要部件，一般選用輕量化、強度高的材料，一般采用超硬鋁、鈦合金或者是碳纖維復(fù)合材料。以難加工材料鈦合金為例，京瓷SGS新研發(fā)推出的Z-CARB HPR系列刀具。京瓷采用特殊五刃設(shè)計可增強刀具強度和排屑速度，相比較普通的3、4刃銑刀效率提高20%～40%。對應(yīng)不同的主軸轉(zhuǎn)速，京瓷HPR刀具采用了不等齒距設(shè)計能有效降低振動。較大刀具后角設(shè)計避免了進刀時產(chǎn)生的粘屑現(xiàn)象，螺旋進刀可達5～6度，斜坡進刀可達10度左右，對應(yīng)切削粘性材料時性能體現(xiàn)突出，而針對航空材料占比較多的鈦合金、不銹鋼材料，京瓷HPR系列刀具開發(fā)了涂層—簡稱TM、TA。主要應(yīng)用在金屬的車削...

山高刀具推出了全新的雙面旋風(fēng)16銑刀，拓展了方肩銑刀系列。利用這款銑刀，可以在粗加工時獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。1.高精度90°直角帶來出色的表面質(zhì)量山高雙面旋風(fēng)刀體擁有高精度的90°主偏角，帶來出色的表面質(zhì)量，可幫助用戶明顯縮短精加工時間。刀體采用正切削前角設(shè)計，降低了切削力，因此減少了振動的風(fēng)險。刀體帶有內(nèi)冷通道，結(jié)合排屑槽表面的菱形紋路設(shè)計，帶來更好的排屑效果。此外，山高刀體采用不含鎳的Idun耐腐蝕材料制成，非常環(huán)保。說到進口歐美品牌，就不得不說到瑞典.鉸刀廠家實際上，在機械加工中，選擇使用哪種刀具主要取決于要加工的材料和加工的性質(zhì)。這不僅是加工效率和加工...

實際上，在機械加工中，選擇使用哪種刀具主要取決于要加工的材料和加工的性質(zhì)。這不僅是加工效率和加工質(zhì)量，還有刀具的壽命。數(shù)控刀具廠家在這里與大家分享如何在數(shù)控加工過程中選擇合適的刀具。高硬度工件材料是用較高硬度的刀具加工的，因此刀具材料的硬度一定要高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。例如，當(dāng)增加硬質(zhì)合金的鉆削量時，強度和初始強度增加，而硬度降低則適合于粗加工；當(dāng)減少硬質(zhì)合金的鉆削量時，硬度和耐磨性增加，適合加工具有優(yōu)異高溫機械性能的刀具。特別適合高速加工。一般來說，pcbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金和tcn基硬質(zhì)合金刀具都適用于加工金屬，例如鋼。PCD刀具適用于加工有色金屬材料，...

經(jīng)過140余年的發(fā)展，山特維克集團在制造工藝方面已經(jīng)發(fā)展成為全球的開創(chuàng)者。憑借謹(jǐn)慎的開拓態(tài)度和高增值的產(chǎn)品和服務(wù)，現(xiàn)在的山特成功的擴展了其業(yè)務(wù)范圍，山特維克的業(yè)務(wù)范圍遍及全球，在130多個國家設(shè)有辦事處。山特維克刀具是山特維克的三個業(yè)務(wù)領(lǐng)域里較大的一個。其中包括金屬切削刀具和刀具系統(tǒng)。我們提供為生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具,高效金屬刀具,金剛石刀具和特殊陶瓷刀具的高效益解決辦法。山特維克刀具憑借在材料工藝和產(chǎn)品質(zhì)量上體現(xiàn)的專業(yè)技術(shù)，在全球市場占據(jù)著一定的地位，產(chǎn)品在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)制造。而山高刀具的刀柄系統(tǒng)則追溯到2000年左右，其收購了法國的刀柄系統(tǒng)**EPB。徑向切槽刀 三菱數(shù)控刀具產(chǎn)品介紹：數(shù)控...

山高針對難加工材料的整硬鉆頭FEEDMAXTM-MS，在刀具基礎(chǔ)鈦鋁涂層之上又增加了創(chuàng)新性的氮化鈮涂層，可有效防止切削時在刃口和刃帶處形成積屑瘤，保障了加工工藝的安全可靠。而專注于孔加工應(yīng)用的絲錐產(chǎn)品，用豐富的產(chǎn)品系列覆蓋了鎳基合金、鈦合金等多種材料的盲孔加工。山高刀具總包服務(wù)，助力用戶更全方面的提升除了一系列新產(chǎn)品技術(shù)，山高還在發(fā)布會上闡釋了其服務(wù)上的升級創(chuàng)新——“整體提效項目之刀具總包服務(wù)”。突破刀具切削單一領(lǐng)域的產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)，利用自身豐富的切削專業(yè)知識與全球經(jīng)驗，以及強大的技術(shù)**網(wǎng)絡(luò)，山高正在致力于從加工方案、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域協(xié)同助力用戶的全方面提升。山高刀具總包，整體提...

實際上，在機械加工中，選擇使用哪種刀具主要取決于要加工的材料和加工的性質(zhì)。這不僅是加工效率和加工質(zhì)量，還有刀具的壽命。數(shù)控刀具廠家在這里與大家分享如何在數(shù)控加工過程中選擇合適的刀具。高硬度工件材料是用較高硬度的刀具加工的，因此刀具材料的硬度一定要高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。例如，當(dāng)增加硬質(zhì)合金的鉆削量時，強度和初始強度增加，而硬度降低則適合于粗加工；當(dāng)減少硬質(zhì)合金的鉆削量時，硬度和耐磨性增加，適合加工具有優(yōu)異高溫機械性能的刀具。特別適合高速加工。一般來說，pcbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金和tcn基硬質(zhì)合金刀具都適用于加工金屬，例如鋼。PCD刀具適用于加工有色金屬材料，...