鈦合金加工存在的問題:科研院所的研究成果工程化推廣與應用不充分。事實上科研院所對難加工材料的高效加工極為重視,并開展了大量試驗,取得一些成就。但所作的切削試驗不是完全基于發(fā)動機零件的真實加工環(huán)境,包括試驗零件所選取的工藝特性數據例如:零件真實尺寸、結構形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗而不是典型特征試驗,因此切削參數在實際應用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術支撐,共同合作,以加快企業(yè)技術創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國外的高效(高速)切削參數多數來自設立在企業(yè)的切削實驗室,根據試驗結果指導生產現場,通常大型企業(yè)的切削試驗室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體...
鈦合金加工的主要工藝訣竅如下:(1)采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2)保持恒定的進給以避免工件的硬化,在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài),銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。(3)采用高壓大流量切削液,以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。(4)保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因,容易導致刀具失效。(5)盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工,因為淬硬后材料變得更難加工,熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。(6)使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦...
鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面:1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。切削速度宜低,以免切削溫度過高;進給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質合金刀具,如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質合金,成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢?主張在銑削加工鈦合金...
加工鈦合金的典型車刀具有如下特點:①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強刀頭強度;③有f=0.05~0.1mm的負倒棱,以增強刀刃的強度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達r=1~2mm,以增強刀尖強度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應當用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達到...
電解加工鈦合金產品的工藝方法:1.陰極的設計與制造,由于需要加工產品的尺寸較小,形狀復雜,且需要考慮電極的放電間隙以及電解流場的均勻性,電極在設計及制造方面,需通過實際的電解試驗進行參數摸索。2.加工間隙。電解加工過程中放電間隙越小、表面質量越好,加工精度就越高,電解加工中,陰極一直進給,陽極不斷溶解。在電解加工過程中,加工電壓和進給速度對加工表面質量和加工精度有著重要的影響,因此有必要研究分布間隙。通過調節(jié)電壓、進給速度以及選用合適的電解液,便可對加工間隙實現有效的控制。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時,要求擠壓溫度高,擠壓速度快,以防溫降過快。廣州黃銅五金鈦合金加工廠家推薦鈦合金零件加工如何生產...
鈦合金加工困難的原因:鈦合金的導熱系數小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高,在相同條件下,加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上,加工時產生的熱量很難通過工件釋放;鈦合金的比熱小,加工時局部溫度上升快。因此,造成刀具的溫度很高,刀尖急劇磨損,使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii],使已加工表面容易產生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重,易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強,高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其強度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品:鏡面拋光狀態(tài)。濟南鈦合金切削加工...
鈦合金銑削加工需要合適條件,鈦合金與其他大多數金屬材料加工相比,鈦加工不光要求更高,而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性可能會對切削作用和材料本身產生嚴重影響。但是,如果選擇適當的刀具并正確加以使用,并且按照鈦加工要求將機床和配置優(yōu)化到較佳狀態(tài),那么就完全可以滿足這些要求,并獲得令人滿意的高性能和完美結果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免,只要克服鈦屬性對加工過程的影響,就能取得成功。鈦合金加工特性:彈性模量低。深圳鈦合金銑削加工哪家好框體類鈦合金零件機械加工原則:(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性,有足夠的承載或夾持力,有適合零件的剛性結構。粗加...
鈦合金零件加工如何生產出高質量的產品?首先要選擇技術好、經驗豐富的從事鈦合金零件加工的工人。沒有專業(yè)技術,就不可能進行精密加工。專業(yè)經驗豐富的員工可以降低生產過程中的廢品率,提高生產效率和產品質量。收尾的過程也很難,即使能做好,也要花很多時間。開始不好,容易功虧一簣,藥效得不償失。其次,鈦合金零件的加工工藝是加工的必備產品。也是制定規(guī)章制度不可缺少的重要部門。無論是管理還是生產,都會有一個過程,過程的存在就是為了達到預期的結果。只有按照合理的加工工藝,才能創(chuàng)造更多的價值,提高勞動生產率。再次,整個制作過程注重溝通。無論是問題還是節(jié)點,都需要多點溝通和溝通。加工廠與設備制造商之間的溝通是加工精密...
鈦合金導熱差、硬度高、易回彈。導熱差體現在加工過程中由于摩擦產生的熱量非常大,如果是其他金屬會很快傳到整體上,比如我們平時用的鍋。但是鈦合金導熱差,會把熱量不斷聚集起來,使得鈦合金變黏,使刀具受熱變脆、磨損嚴重,甚至損壞刀具,就仿佛在用刀切橡皮糖一樣。鈦合金硬度大,同樣用在飛機上的鋁合金材料加工起來就顯得簡單一些:加工1米鈦合金材料的時間可以加工25米鋁合金材料,而且還更省刀,但鋁合金強度難以達到要求,因此鈦合金加工雖然難,但是非常必要。而且鈦合金回彈嚴重,影響零件加工精度,尤其是對于薄壁、外形復雜的零件,其加工難度更大。鈦合金加工的訣竅:保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因。臺州鈦...
鈦合金加工的特工特性1、導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃,導熱系數是0.036卡/厘米?秒?℃,光是鋼的1/4,鋁的1/13,銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差,縮短了刀具壽命。2、彈性模量低,零件已加工表面回彈大,導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大,既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘,切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤,影響加工效果;硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低,光為鋼件的1/4,加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的...
鈦合金的導熱系數小,約為鐵的1/3,機械加工時產生的熱量很難通過工件釋放;同時由于鈦合金比熱小,加工時局部溫度上升快,因此。容易造成刀具溫度很高,使刀尖急劇磨損,使用壽命降低。實驗證明,切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低,使已加工表面容易產生回彈,特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重,易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦,從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強,高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用,使其硬度增加,塑性下降,在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。鈦合金材料的切削加工原則:選擇合理的切削用量。鈦合金加工報價鈦合金的加工方法:鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸...
鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品:對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉變?yōu)閽伖庾饔?,其加工過程是連續(xù)自動轉換的。超鈦合金零件的加工主要是獲得相對較小的粗糙度。在鈦合金零件加工過程中,工件的設計應合理。在設計過程中,要考慮加工是否方便,工藝和要求是否符合工廠和市場供應的實際情況。精密加工企業(yè)需要提供完善的設備、高精度的加工設備和檢驗設備。在材料方面,計算每個工件所需的材料、工藝布置和加工方法,遵循嚴格的工藝要求也很重要。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:剩余應力對變形的影響。北京鈦鍛件定制收費鈦合金加工鈦合金制件:下料切割工藝,鈦合金制件之前,先要將大塊鈦合金進行初步切割,做下料準備。...
鈦合金加工存在的問題:科研院所的研究成果工程化推廣與應用不充分。事實上科研院所對難加工材料的高效加工極為重視,并開展了大量試驗,取得一些成就。但所作的切削試驗不是完全基于發(fā)動機零件的真實加工環(huán)境,包括試驗零件所選取的工藝特性數據例如:零件真實尺寸、結構形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗而不是典型特征試驗,因此切削參數在實際應用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術支撐,共同合作,以加快企業(yè)技術創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國外的高效(高速)切削參數多數來自設立在企業(yè)的切削實驗室,根據試驗結果指導生產現場,通常大型企業(yè)的切削試驗室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體...
鈦合金加工的特工特性1、導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃,導熱系數是0.036卡/厘米?秒?℃,光是鋼的1/4,鋁的1/13,銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差,縮短了刀具壽命。2、彈性模量低,零件已加工表面回彈大,導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大,既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘,切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤,影響加工效果;硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低,光為鋼件的1/4,加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的...
鈦合金加工存在的難點:1、鈦合金的化學作用大,高溫下,鈦合金很容易與刀具材料起反應加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進行的。當切削溫度高到一定的程度時,空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產生化學作用,導致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導致了冷硬現象的產生,在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現象。這些現象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強度受到降低。2、刀具極易磨損,刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結果,在鈦合金材料的切削加工過程中,極易造成刀具的崩刃現象產生,鈦材料在高溫的條件下一般都表現出刀具材料之間化學親和性比較強,...
關于鈦合金零件的加工,由于鈦合金資料零件彈性模量小,在加工進程中遇到零件上的尖角易反彈。應選用不同的切入、切出辦法,防止在切入或切出時資料反彈,形成刀具刃口損壞。一般主張選用圓弧切入,并提前加工切出部位的尖角,當刀具切出時不會再呈現零件上的尖角反彈,損毀刀具刃。關于內腔圓角在精加工前應預先處理,在精加工時零件側邊余量與內角余量相對均勻,這樣非常有利于進步零件的外表加工質量和刀具切削壽數。恰當操控刀具的切削力和切削速度,也是下降加工區(qū)域溫度、延長刀具壽數較有用的辦法之一。通常加工鈦合金資料零件選用周邊修磨的正型刀片減小切削力,以較低的切削線速度及較小的切削寬度下降切削溫度和刀具刃口的切入時刻。依...
鈦合金加工的主要工藝訣竅如下:(1)采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2)保持恒定的進給以避免工件的硬化,在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài),銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。(3)采用高壓大流量切削液,以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。(4)保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因,容易導致刀具失效。(5)盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工,因為淬硬后材料變得更難加工,熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。(6)使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦...
鈦合金的切削加工特點:(1)變形系數小:這是鈦合金切削加工的明顯特點,變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大,加速刀具磨損。(2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內,切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大:主切削力比切鋼時約小20%,由于切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力較大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形,引起振動...
加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢?加工中堅持恰當有用的刀具包角,使得刀具的每一個有用加工齒能夠較大極限地確保較長冷卻時刻。加工中堅持恰當、合理地刀具有用包角,有利于進步鈦合金資料的切削功率、延長刀具加工壽數。刀具有用包角,反映到切削參數上,與切削深度和切削寬度及刀具直徑有著直接的關系。特別要注意的是,在加工這類資料時,盡可能防止?jié)M刀切削(即刀具的有用切入包角等于180°)。在實際加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具壽數會削減30%左右(依據不同品牌的刀具和被加工不同資料有所不同)。因而,鈦合金零件銑槽加工,強烈引薦運用擺線銑加工辦法。鈦合金零件加工的外表處理辦法:機械研磨。深圳鈦合金管材加工廠...
鈦合金加工具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差,生產工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸'鈦合金的牌號近30種。使用較普遍的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業(yè)中應用,用于制作電解工業(yè)的電極,發(fā)電站...
鈦合金的車削加工及鏜孔:車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高;刀具磨損較嚴重;切削回彈大。在合適的機械加工條件下。車削和鏜孔并不是特別困難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產或金屬去除量大的切削,一般都采用硬質合金刀具,當進行成型切削、車槽或切斷時,適合用調整鋼刀具,金屬陶瓷刀具也得到應用。同其他機械加工操作一樣,始終采用恒定的強制進刀,可以避免切削中斷。切削過程中不要停止或減速。一般不要進行切削,而應進行充分冷卻;冷卻劑可采用5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳狀水溶液。鍛造前,車削原始棒料表面富氧層采用硬質合金刀具,其切削深度應大于富氧層厚度,切削速度為20~30m/min,進給量為0.1~0....
鈦合金加工工藝性:(1)由于其化學成分的不穩(wěn)定。TC4鈦合金在熱變形下就會與氧氣和氮氣發(fā)作化學反響,甚至還會與一些含氧氣體發(fā)作化學反響,反響就會產生氧化皮附在工件外表上,如果溫度更高一些,達到900℃以上時,附在工件外表的氧化皮就會產生鱗片,這樣氧元素和氮元素就很有可能向金屬內部進行浸透分散,較終就會構成外表吸氣層。硬度較高、塑性較低是這種吸氣層的特點。(2)滲碳體在金相組織中的體現屬于一種復雜的Fe-C化合物,維氏硬度較高能夠達到HV1100的樣子,而沖擊韌度幾乎沒有。(3)導熱性不高:鈦合金的導熱率如果和鋁合金等其他合金來比較的話只要鋁合金導的大約1/15,鋼的大約1/5。鈦合金的導溫率和...
鈦合金零件加工產品的比強度在金屬結構資料中是很高的,它的強度與鋼材適當,但其分量光為鋼材的57%。別的,鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性,但鈦合金資料切削加工困難、加工功率低。所以如何攻克鈦合金加工難,功率低的問題一直是亟待解決的難題。鈦合金零件加工困難的原因:鈦合金的導熱系數小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高,在相同條件下,加工TC4的切削溫度比45號鋼高出一倍以上,加工時產生的熱量很難通過工件釋放;鈦合金的比熱小,加工時局部溫度上升快。因此,構成刀具的溫度很高,刀尖急劇磨損,使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii],使已加工外表簡單產生回彈,特別是薄壁零件的加工回...
鈦合金加工密度小,疲勞強度和抗裂紋擴展能力好,在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有普遍的應用前景。鈦的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強度,使鈦管比其他傳統(tǒng)金屬材料管件制作的產品更薄,換熱效果更好。TC4鈦合金是目前應用較普遍的鈦合金之一,它的強度高,耐蝕性好,但目前國內外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主,市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的大強度厚壁管為主,寶雞有色金屬加工廠的羊玉蘭等人研究溫軋方法制造TC4鈦合金軋制產品,該溫軋工藝需要對傳統(tǒng)軋輥進行改進,即在軋管機上安裝感應加熱裝置,這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。影響鈦合金高精度薄壁零件...
鈦合金零件加工工藝合理選擇刀具幾何參數。為降低切削溫度,減少刀具粘結現象,可適當減小刀具前角,通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱;同時增大刀具后角,減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產生刀具粘結、已加工表面精度降低的現象;刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要經常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。適宜的切削參數。確定切削參數可參考一下方案:較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高;適中的進給量――進給量大則切削溫度高,進給量小則刀刃因在硬化層中切削時間長而磨損加快;較大的切削深度――刀尖越過鈦合金表面的硬化層切削能提高刀具壽命。選擇技術好、經驗豐富的從事鈦合金零件...
加工鈦合金的典型車刀具有如下特點:①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強刀頭強度;③有f=0.05~0.1mm的負倒棱,以增強刀刃的強度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時可達r=1~2mm,以增強刀尖強度;⑥精車或車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應當用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達到...
鈦合金加工注意事項:1、鈦合金熱傳導系數低,加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則因此就要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,所以盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應,造成“粘刀”。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,鈦合金加工而反復加工,余量盡量少留,以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做...
鈦合金加工件在加工過程中的注意事項:除了靜態(tài)剛度外,機床的動態(tài)特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用??刂萍庸み^程的穩(wěn)定性是一個巨大挑戰(zhàn)。如果機床的剛性低和阻尼特性差,由于切削過程中切削力大、轉速較低和激振頻率與機床自身固有頻率相近等動力學效應,可能出現自激振動,導致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質量(有振紋)外,還會導致機床結構、刀具株洲和刀具產生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于所選用的主軸轉速、切深等參數。使用者要了解機床的性能和可能達到的極限切深,還可以主動積極地對機床采取諸加消振墊、在機床控制裝置里預先置入參數避開極限切深小的轉度范圍等防振措施...
鈦合金加工存在的難點:(1)變形系數?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。(2)切削溫度高:一方面前面提到的變形系數小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產生的熱量很難傳導出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。鈦合金加工注意事項:過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒...
鈦合金的切削加工特點:(1)變形系數小:這是鈦合金切削加工的明顯特點,變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大,加速刀具磨損。(2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內,切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大:主切削力比切鋼時約小20%,由于切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力較大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形,引起振動...