大型活塞桿鍛件的研制:1.冶煉:冶煉采用EF+LFV的工藝路線。該材料為常規(guī)材料 ,但因技術要求較高,應在化學成分驗收范圍內調整冶煉內控化學成分 ,配料時配質量廢鋼、料頭、生鐵 ,嚴禁配入土鐵 、混帶泥沙等 ,并配人足量的生鐵 ,確保一定的配碳量。澆注時確保時...
氣缸中是否可以使用空心活塞桿?空心活塞桿是否可采用車削加工?氣缸這一裝置設備中,是可以使用空心活塞桿的,而且在使用上沒有任何問題,其在氣缸中的作用,是引導活塞在氣缸中進行直線往復運動??招幕钊麠U在加工上,可以采用車削加工這一加工工藝或加工方法,來保證活塞桿的加...
哥林柱是注塑機的重要應用配件,為了使哥林柱具有更好的使用壽命,必須從設計環(huán)節(jié)開始就加以重視。哥林柱的工作原理:哥林柱是一種具有牽引功能的桿狀構件,用來平衡模板的滑動,承受帶來的拉力。哥林柱的性能直接影響系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性,只有改進取心柱的結構,才能有效地提高其...
在不通電時,鍍鉻棒懸掛于鍍液中的鉛或鉛合金陽極,由于遭受鉻酸浸蝕而在其表面形成導電性很差的黃色鉻酸鉛(PbCr04)膜,使槽電壓升高,嚴重時造成陽極不導電,因此在不生產時,宜將陽極從鍍槽中取出,浸在清水中,還應經常洗刷,除去鉻酸鉛黃膜。若黃膜很牢固,可在堿液中...
哥林柱設計要求及選材說明首先,在設計哥林柱產品的時候,主要應當滿足三個基本的設計目標:1、能承受巨大的鎖模力;2、使注塑產品或者是壓鑄產品免于產生飛邊;3、確保模具可靠的閉合。其次,在實際應用中,關于哥林柱的使用環(huán)境應當滿足的要求為:1、長時間承受鎖模力,周而...
空心軸套怎樣來選擇?空心軸套,顧名思義,是為套在空心軸上的并能起到保護作用的一種軸套。對它進行選擇,需要知道其檢驗標準等這些具體方面,所以下面,來簡單說明一下??招妮S套,其產品質量好的標準是產品表面無氣泡、毛刺和變形等問題,材質均勻且表面性能好。此外,無刺激性...
對于在日常生產中如何來越好的運用活塞桿呢?1、活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,裝置往復摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。2、產品結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類部件,剛性較差,為了保障加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟...
空心軸和實心軸的較大區(qū)別在哪里?光軸在結構上可以分為兩種類型,一種叫做空心軸,另一種叫做實心軸。如果材料和橫截面積都處于相同的狀態(tài),那么空心軸的抗扭能力比實心軸強得多,實心軸可以承受相對較大的外力,空心軸使用時可以節(jié)省材料。但是,如果考慮圓載面的應力分布,實心...
哥林柱是安裝在機械或建筑物上起牽引作用的桿形構件,原理就是起平衡模板滑動、承受鎖模帶來的張力。是注塑機行業(yè)中的重要組成部分。在鎖模機構中,哥林柱的性能直接影響到系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性,提高其哥林柱結構特性,才能有效提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。有種方法對于大修過的機器,...
哥林柱,很有必要熟悉和了解這款產品,因為只有這樣才能實現哥林柱的正確使用,并充分利用產品,避免產品浪費和誤用。同時,它對我們所有人都是有益無害的。它能增加我們的專業(yè)知識,開闊我們的視野。因此,選擇哥林柱很關鍵!從專業(yè)的角度來說,選擇和購買哥林柱是一項重要的工作...
鍍鉻棒將以任何等級的原材料,直徑的公差,硬鉻鍍層的厚度,硬度和感應深度來制造這種材料。硬化可能非常符合客戶的要求。我們還提供無剝皮/車削和磨光狀態(tài)的硬鉻電鍍到印度其他硬鉻電鍍機的產品。鉻是一種非常耐用的涂層,可防止生銹,并保持鍍鉻棒光滑無雜物。光滑的鉻表面減少...
對于光軸,下面將會涉及到的方面,主要是為光軸加工這一方面,因為這也是其的一個重要方法,所以是需要重點來進行講解的,以便大家通過學習可以來清楚明白,并消除一些困惑,從而在實際中正確進行光軸的加工,并獲得好的加工效果。光軸所使用的材料,是會關系到光軸加工質量的,所...
光軸鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度明顯下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化...
光軸較大零件人槽前要通過熱水沖洗預熱,切勿在鍍液中預熱,否則會腐蝕高亮度的底層表面。小零件需采用滾鍍鉻工藝,滾鍍鉻鍍液中應加入氟硅酸,防止零件滾鍍時瞬間不接觸導電而致表面鈍化。零件帶電入槽,對于復雜零件采用沖擊電流,或增大陰、陽極距離。每一電鍍層都要拋光,提高...
光軸直線軸承是一種直線運動系統(tǒng),用于直線行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸承外套點接觸,鋼球以較小的摩擦阻力滾動,因此直線軸承具有摩擦小,且比較穩(wěn)定,不隨軸承速度而變化,能獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運動。直線軸承消耗也有其局限性,較主要的是軸承沖擊載荷能...
光軸生銹該怎么清理?首先就是牙膏清洗,用牙膏清洗可以說是個土方法,可以用來清洗光軸上的污漬,不過要是遇上比較頑固的銹漬,那要清洗掉的話,可能就有點難度,或許可以試試潔廁靈。潔廁靈相對比牙膏而言,效果更好一點。因為潔廁靈比較偏酸性,除銹會更容易,更明顯,而且也不...
光軸在加工使用時要注意些什么?在磨削外圓和1:20錐度時,兩道工序必須分開進行,在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。為了保證光軸加工精度的穩(wěn)定性,在加工的全過程中不允許人工校直。我們常說的光軸是通過了電鍍工藝的銀鋼支。經過電鍍在...
由于光軸鍍鉻的電流效率低,在陰極上大量析出氫氣,對于易析氫的鋼鐵部件,應在鍍后180~200℃的溫度,除氫3h,以避免發(fā)生氫脆。金屬離子主要來源于沒有被鉻層覆蓋部位金屬的溶解、落入鍍槽中的零件未及時打撈而溶解以及陽極浸蝕等。當金屬離子積累到一定含量時,將給鍍鉻...
光軸將以任何等級的原材料,直徑的公差,硬鉻鍍層的厚度,硬度和感應深度來制造這種材料。硬化可能非常符合客戶的要求。我們還提供無剝皮/車削和磨光狀態(tài)的硬鉻電鍍到印度其他硬鉻電鍍機的產品。鉻是一種非常耐用的涂層,可防止生銹,并保持光軸光滑無雜物。光滑的鉻表面減少了密...
光軸在電鍍時間、pH、溫度、攪拌方式以及陰極電流密度對鍍層的影響,結果表明:鍍層厚度增長隨著電鍍時間的延長呈現先快后慢的趨勢;pH=3.5時可以獲得厚度適中、外觀光亮的鍍層;光軸鍍層在45A/dm2的電流密度下,陰極電流效率達26%.提高了陰極電流效率及鍍液的...
對于光軸,下面將會涉及到的方面,主要是為光軸加工這一方面,因為這也是其的一個重要方法,所以是需要重點來進行講解的,以便大家通過學習可以來清楚明白,并消除一些困惑,從而在實際中正確進行光軸的加工,并獲得好的加工效果。光軸所使用的材料,是會關系到光軸加工質量的,所...
很多局部要求達到的工藝操作是需要有相應的流暢性能的,這個時候可以搭配使用調質光軸的設備,因為這類器材的硬度要求也是非常合適的。而且在實際的加工生產中,可以隨著感應加熱的方法進行不斷變化的熱處理,這樣的材料設備當然也是合適的,比較適合現在的工件表面處理和加工。這...
由于光軸鍍鉻的電流效率低,在陰極上大量析出氫氣,對于易析氫的鋼鐵部件,應在鍍后180~200℃的溫度,除氫3h,以避免發(fā)生氫脆。金屬離子主要來源于沒有被鉻層覆蓋部位金屬的溶解、落入鍍槽中的零件未及時打撈而溶解以及陽極浸蝕等。當金屬離子積累到一定含量時,將給鍍鉻...
光軸鉻鍍層色黑具有均勻的光澤,裝飾性好,具有良好消光性;硬度較高(130~350HV),在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2~3倍;其抗蝕性與普通鍍鉻相同,主要取決于中間層的厚度。耐熱性好,在300℃以下不會變色。黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面,為提高抗...
光軸是一個連接部件,它應用在一些往復運動執(zhí)行機構中,主要需要進行承受一定的軸向力,并以一定的速度往復運動來對外作功。這樣,對于光軸選用密封結構與密封圈就顯得尤為重要了。因為密封結構與密封圈是往復運動執(zhí)行機構中的關鍵零部件。它不單關系到泄漏問題,嚴重的話,光軸還...
光軸直線桿由良好軸承鋼制成,表面光滑平整,不易生銹腐蝕,經久耐用。導向桿適用于直線運動,自動機械,注塑機等,具有較多的應用范圍,尤其是軸承方面。由主導軌和鋁制支架組成的圓柱導軌,穩(wěn)定了原來的導軌。直線導軌可幫助構建經濟的直線導軌系統(tǒng)可用于機器人,計算器,自動記...
光軸結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇定位基準時,為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工...
光軸:軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求較嚴格的鋼種之一。光軸跟不銹鋼棒能焊接在一起,但是焊接必須符合異種焊焊接程序。光軸的養(yǎng)護:潤滑與磨擦:直線軸承內部注入防蝕油,若用油脂潤滑時,先用煤油或...
光軸鍍鉻過程防護一裝飾性鍍鉻防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻,鍍層較薄,光亮美麗,通常作為多層電鍍的較外層,為達到防護目的,在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層,然后在光亮的中間層上鍍以0.25~0.5μm的薄層鉻。經過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后,可以獲得銀藍色的...
光軸結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇定位基準時,為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工...