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2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)優(yōu)點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差。用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥)，耐寒制品和防震制品。2.6丁基膠(IIR)優(yōu)點：比較大特點是氣密性好，耐天候老...

磷系阻燃劑主要有聚磷酸銨、磷酸酯類阻燃劑。常用的磷酸酯類阻燃劑有：磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸甲苯二苯酯（CDPP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸三辛酯（TOP）、磷酸三芳基酯、辛基磷酸二苯酯（DPOP）等。其中，辛基磷酸二苯酯被美國食品醫(yī)藥局（FDA）確認為磷...

氟橡膠的穩(wěn)定性：佳氟橡膠具有高度的化學穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質性能比較好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機酸，耐多數的有機、無機溶劑、藥品等，不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟...

2、按要求的硫化溫度調節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定。3、將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度±1℃范圍之內，并在該溫度下至少保持一段時間，連續(xù)硫化時可以不再預熱。硫化時每層熱板*允許放一個模具。4、硫化壓力的控制和調節(jié)硫化機工作時，硫化壓力由壓力表指示，壓...

檢驗合格的標準：（一）檢測指數判斷（以8mm絕緣橡膠板為例）1】外觀：1）斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差2）氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。3）雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/64）邊沿不齊或海面狀寬度不超...

下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。1．橡膠結構與拉伸強度的關系相對分子質量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大...

丁腈膠，這里主要指硬丁腈膠，初始門尼粘度90～120，可塑性及工藝性能極差，如果不經塑煉，則混煉無法進行。其生膠韌性大、塑煉生熱大，故塑煉特別困難。丁腈膠的塑煉與天然膠比較，塑煉時溫度比天然膠還要低(約40℃)，裝膠容量要少15公斤左右(是天然橡膠的70%)。...

橡膠燃燒的實質是橡膠在高溫下發(fā)生分解，生成可燃性氣體，進而在氧和熱的作用下發(fā)生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：一是要抑制橡膠高溫分解所產生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣；二...

2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)優(yōu)點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差。用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥)，耐寒制品和防震制品。2.6丁基膠(IIR)優(yōu)點：比較大特點是氣密性好，耐天候老...

有些合成膠在合成時質量不穩(wěn)定，每塊膠的質量差異比較大。有操作經驗的人一眼就可看出哪一塊塑煉時所需時間相對短一些，哪一塊膠塑煉時時間要長一些。有經驗的操作人員在塑煉時往往不太注意時間的概念，而以塑煉效果為依據。合成質量不好的生膠，塑煉時間往往大于所規(guī)定的時間。...

造成橡膠護舷損壞的主要原因有以下幾點：1、船舶超載這種損壞在橡膠護舷中時常發(fā)生尤其是一些舊橡膠護舷，往往在結構的薄弱處開裂。裂縫一般在橡膠護舷的長度方向。D型和V型護舷較為多見。導致橡膠護舷開裂的主要原因是船舶撞擊護舷的動能太大，超過了橡膠護舷所能承受的荷載。...

3、摩擦損傷這種情況一般發(fā)生在固定式的V型及D型護舷中。護舷主要有掉角、開裂、表面擦傷等損壞現象。產生這種損壞的主要原因是橡膠護舷與船舶之間的摩擦力太大。當船舶以較大的切向速度靠岸時，橡膠護舷與船體接觸部分因摩擦力過大而被迫與船舶一起向前移動，造成護舷受剪而被...

橡膠產品生產過程中產生的異味實際上對很多企業(yè)而言全是一道難點，尤其是輪胎廠、塑料加工廠、橡膠跑道、橡膠手套、通訊電纜和家具廠這些行業(yè)，因為沒有掌握去除橡膠味的關鍵點，在生產產品過程時非常容易產生橡膠產品惡臭、涂料成品惡臭、化工成品惡臭等，所以其中怎么找到合適的...

從國內橡膠加工工業(yè)來看，目前主要塑煉的是不飽和天然膠和硬丁腈膠。對于三元乙丙膠、丁基膠、氯丁膠、順丁膠和丙烯酸酯膠，如果用于模壓制品則不需進行塑煉，可直接進行混煉。但對于壓延、壓出、海綿制品，為了保證制品的收縮率小，制品表面光滑，即使不需塑煉就可以混煉的生膠，...

有些合成膠在合成時質量不穩(wěn)定，每塊膠的質量差異比較大。有操作經驗的人一眼就可看出哪一塊塑煉時所需時間相對短一些，哪一塊膠塑煉時時間要長一些。有經驗的操作人員在塑煉時往往不太注意時間的概念，而以塑煉效果為依據。合成質量不好的生膠，塑煉時間往往大于所規(guī)定的時間。...

2、錨固及連接不良這種情況在各類橡膠護舷中都曾發(fā)生過。橡膠護舷有松動、離位、脫落入海等非正?，F象。造成這種現象的主要原因是錨固護舷的螺栓或鐵鏈等技術狀況不好，或維修保養(yǎng)沒跟上所致。固定護舷的錨固螺栓、鐵鏈等金屬材料在海洋環(huán)境中銹蝕極快，且不易更換，造成橡膠護舷...

實物檢測判斷1.用力彎折膠墊一角，好的膠墊不留白色折痕；2.用手去摳膠墊的橫截面或表面，質量膠墊不會掉渣掉沫（因為劣質膠墊摻入大量滑石粉會掉渣）；3.比重越輕的膠墊，質量越好，含膠量高，雜質少，韌性強，張性好。 一方面是絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電...

下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。1．橡膠結構與拉伸強度的關系相對分子質量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大...

可分為熱塑性橡膠(如可反復加工成型的三嵌段熱塑性丁苯橡膠)、硫化型橡膠(需經硫化才能制得成品，大多數合成橡膠屬此類)。按生膠充填的其他非橡膠成分:可分為充油母膠、充炭黑母膠和充木質素母膠。實際應用中又按使用特性:分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類。通用型橡膠...

熱老化天然橡膠常溫為高彈性體，玻璃化溫度為-72度，受熱后緩慢軟化，在130-140度開始流動，200度左右開始分解，270度劇烈分解。耐介質性介質是指油類、液態(tài)的化學物質等。天然橡膠不耐環(huán)己烷、汽油、苯等介質，不溶于極性的、乙醇等，不溶于水，耐10%的氫氟酸...

實物檢測判斷1.用力彎折膠墊一角，好的膠墊不留白色折痕；2.用手去摳膠墊的橫截面或表面，質量膠墊不會掉渣掉沫（因為劣質膠墊摻入大量滑石粉會掉渣）；3.比重越輕的膠墊，質量越好，含膠量高，雜質少，韌性強，張性好。 一方面是絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電...

2．硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯鍵，各種交聯鍵的鍵能和吸氧速度不同，鍵能越大，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐熱性比較好。目前EPDM的耐熱配合幾乎都采用過氧化物硫化體系。單獨...

塑煉丁腈膠和塑煉天然膠的方法基本一致。通常采用的是低溫薄通法和分段塑煉法。塑煉好的生膠表面光滑發(fā)亮，包輥以后表面沒有**小小的窟窿。在塑煉過程中，影響生膠塑煉效果的因素固然很多。但對于具體操作人員來說，無外乎是煉膠機的溫度、輥距、時間、裝膠容量和操作熟練程度的...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成...

3、摩擦損傷這種情況一般發(fā)生在固定式的V型及D型護舷中。護舷主要有掉角、開裂、表面擦傷等損壞現象。產生這種損壞的主要原因是橡膠護舷與船舶之間的摩擦力太大。當船舶以較大的切向速度靠岸時，橡膠護舷與船體接觸部分因摩擦力過大而被迫與船舶一起向前移動，造成護舷受剪而被...

劃重點 五分鐘告訴你白炭黑如何檢測 很多人可能會好奇，橡膠制品的耐老化性、耐磨性、耐高低溫性、耐酸堿性、絕緣性等種種特性是怎么獲得的？這就要從橡膠助劑中補強劑說起，區(qū)別于填充劑是用來提高橡膠體積、降低原料成本的特性，補強劑就是起到橡膠機械性能及耐老化...

船用橡膠接頭（別名橡膠軟連接，橡膠柔性接頭，可曲撓合成橡膠接頭，英文名：FlexibleRubberExpansionJoint),又稱橡膠減震器、避震喉等，是一種高彈性、高氣密封、耐介質性和耐氣候性的管道接頭。按照外觀結構可分為：單球體橡膠接頭、雙球體橡膠接...

6.橡膠硫化劑如S，DTDM?！锒嗔蜴I有助于鏈段的運動，所以硫化膠的彈性較好?！锵鹉z工業(yè)中過氧化物主要用來硫化飽和橡膠?！镉昧蚧墙o予體硫化，在橡膠中形成較穩(wěn)定的雙硫鍵或單硫鍵，因此硫化橡膠的耐熱性好。7.氧化鋅可作為橡膠硫化活性劑l防老劑8.橡膠在加工、存放和...

乙丙橡膠是密度較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，并且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大。其主要性能如下：①耐老化性：乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱...

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年...