目前數(shù)控機床的高速干式切削加工方法已經(jīng)主要應(yīng)用于各種制造業(yè),例如航空航天、電子輕工、模型模具生產(chǎn)、汽車制造等,而且獲得了非常好的經(jīng)濟效益以及社會效益。萬富鑫在加工航空航天配件,通訊設(shè)備配件,醫(yī)療設(shè)備配件,LED廣告屏,視頻攝錄機面板,無人機配件的過程中,因為高...
微量潤滑技術(shù)是一種以壓縮空氣為動力,把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區(qū)域的潤滑方式。和傳統(tǒng)的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同的是:只有在切削加工時提供噴霧潤滑冷卻,那么切屑和工件上留下的潤滑油少,與噴濺方式殘留的潤滑...
1、可牢固的吸在金屬表面,起到良好的潤滑作用的同時減小切削阻力,表面粗糙度滿足設(shè)計要求,提高尺寸精度;2、導(dǎo)熱性好,起到良好冷卻作用,能降低切削溫度,延長金屬切削工具的使用壽命;3、防銹性好,不對金屬腐蝕,不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙...
微量潤滑技術(shù)實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工,尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。微量潤滑技術(shù)局有什么特點?①作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的改善;②工廠廢棄物的削減等于環(huán)境保護;③廢油處理費用削減;④油劑維持管理費削減;⑤...
微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式,因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率,降低成本。具體優(yōu)勢...
微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達到節(jié)能減排之效果。實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工,尤其在銅、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn)。具體優(yōu)點如下:①作業(yè)現(xiàn)場...
高速切削可加工的工件材料有哪些?高速切削加工的工件材料包括鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高溫耐熱合金以及碳纖維增強塑料等合材料的加工,其中以鋁合金和鑄鐵的高速加工較為普遍。幾乎所有傳統(tǒng)切削能加工的材料高速切削都能加工,甚至傳統(tǒng)切削很難加工的材料如鎳基合金、鈦合金...
微量潤滑MinimalQuantityLubrication(MQL)是指在不需要冷卻液的情況下,潤滑系統(tǒng)通過壓縮空氣把非常少量的油液進行霧化,從而對潤滑點的潤滑處理的一種潤滑方式。這一工藝比較好用于鋸切、切割和鉆孔。在這一過程中所使用的潤滑油為無毒環(huán)保,可降...
微量潤滑用于車床的優(yōu)點有:1、機床設(shè)計成本降低,無需在密封防護著重考慮,節(jié)省成本。2、去掉切削液冷卻系統(tǒng),減少占地面積。3、可以使得工件表面加工質(zhì)量獲得提高。4、提升加工的效率。車床切削微量潤滑裝置分為兩種:油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑將植物基微量油霧...
浦綠倍微量潤滑特點1.微量油氣潤滑適合高速切削其主要的目的就是使加工點快速離開切削區(qū)域,并通過微量油氣潤滑裝置噴出的壓縮空氣帶走切屑,減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能比較好,適合高速切削,因此微量油氣潤滑適用于鋁合金的切削。2.微量油氣...
加工中心使用微量潤滑需求留意以下幾點:1.微量潤滑設(shè)備與加工中心的合作:加工中心是高效切削設(shè)備,因而要求微量潤滑設(shè)備有必要可以與機床銜接無縫,也便是要求只需切削開端設(shè)備就可以敏捷供給油霧,不行延誤。2.自適應(yīng)性:選用內(nèi)冷型微量潤滑加工時,切削東西的尺寸不同,油...
在熱切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑,為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害,同時為了保護熱鋸,在切割過程中,通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上,會產(chǎn)生大量水汽,而且環(huán)境很臟,容易產(chǎn)生惡臭。在實際應(yīng)用中,加入熱鋸油可有效降低切削阻力,減少摩擦熱量,熱鋸油...
切削微量潤滑液的用量一般為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝...
微量潤滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。微量潤滑的工作,微量潤滑即半干式切削,指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。傳統(tǒng)切削...
微量潤滑裝置在鋁件品質(zhì)中除還可以效降低油耗,這個功效鮮為人知。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來看,小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣,大到航天飛機所用的整流罩,無一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過程中,切割面留有刀痕、毛刺等問題更是防不勝防。在采取常規(guī)措施外,還可以使用微量潤滑...
無論是采用MQL技術(shù)還是低溫冷風切削技術(shù),目前國內(nèi)還缺乏在不同的生產(chǎn)工藝中的各方面、系統(tǒng)和深入的試驗研究,同時也沒用商品化的噴霧裝置和低溫冷風發(fā)生裝置,但這些都不會成為MQL技術(shù)和低溫冷風切削技術(shù)迅速完善和推廣的障礙。相信在不遠的將來,綠色切削技術(shù)會成為切削技...
微量潤滑油的優(yōu)勢有哪些?使用微量潤滑油有效降低成本,1、切削油微量使用,有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應(yīng)裝置簡易化,無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產(chǎn)效率提高,有效降低生產(chǎn)費用。5、清潔干燥的切屑,可免清洗而直接回爐熔煉省...
微量潤滑油氣潤滑也是一種非常適合高速軸承的潤滑方式,微量潤滑油潤滑可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤滑的潤滑方法,壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量,因此供油量控制在理想狀態(tài),軸承內(nèi)部因油的攪動導(dǎo)致的發(fā)熱...
微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起潤滑作用。微潤滑MQL技術(shù)結(jié)合了干切削和傳統(tǒng)濕切削的優(yōu)點:一方面,MQL將切削液的量減少到非常少,不但顯著降低了切削液的成本,而且還通過使用自然可降解性。作為潤滑劑,合成酯可將切削液對環(huán)境和人體的傷害降至比較低。另一方...
浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,要求潤...
微量潤滑也叫做小量潤滑,英文為MinimalQuantityLubrication(MQL),是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法...
由于微量潤滑油在國內(nèi)暫時還較少有企業(yè)使用,難免出現(xiàn)用普通潤滑油替代微量潤滑油的情況,根據(jù)對多家用普通潤滑油替代微量潤滑油的使用現(xiàn)場進行考察,發(fā)現(xiàn)普遍存在以下幾個問題。1.使用了普通潤滑油的由于潤滑性不夠,加工后產(chǎn)品表面光潔度不高;2.由于使用普通的潤滑油替代微...
在國內(nèi)市場上,微量潤滑技術(shù)也已普遍應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)制造過程中,如:曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù),得到了微米級的霧化顆粒,這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點。油品消耗以ml/h...
為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,作為MQL切削加工用切削液,其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附...
微量潤滑油用于各類重載金屬加工,可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻絲,特別適用于大型軟金屬鑄件的高速鋸切加工,如大型鋁方錠、鋁圓錠、銅錠、鎂錠等高速帶鋸或大圓鋸高速鋸切。適用于不銹鋼和其他各種金屬,適用于齒輪加工。mql微量潤滑油是由精制植物油酯、極壓抗磨劑...
高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃情況,不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小,可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質(zhì)量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時,加工用量會有很大差異。在高速...
準干切削技術(shù)的具體優(yōu)勢在于:少量的冷卻液或潤滑油借助壓縮空氣或者冷風對切削部位進行冷卻,加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥,不需要進行廢液處理,對人體無危害,對環(huán)境無污染;節(jié)約資源,減小刀具-工件、刀具–切屑的摩擦,抑制溫升,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表...
使用微量潤滑油環(huán)保安全,清潔生產(chǎn):1、將潤滑液噴向切割口邊緣,不會產(chǎn)生油霧擴散。2、可空調(diào)房使用,現(xiàn)場干凈整潔。3、切削表面和切屑上基本無殘留。4、植物油基產(chǎn)品,對人體友好。5、不可燃TSCA(有害物質(zhì)控制)列為無害成分。6、可生物降解,環(huán)境友好(符合IS01...
微量潤滑系統(tǒng)均具有方便地安裝在機床特點。微量潤滑加工時,金屬加工液以霧粒形式噴射至加工表面,不會產(chǎn)生急冷作用,也不會產(chǎn)生淬火效應(yīng)。而且提高切削速度時,工件的切削破裂點會提前出現(xiàn),裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱源只有切屑點產(chǎn)生的熱及...
微量潤滑的好處有:1、環(huán)境污染對應(yīng),針對土壤、河流、工廠周邊環(huán)境的污染管理簡易化。2、廢棄物削減,削減加工油及加工產(chǎn)生的廢棄物處理量及管理工件數(shù)量。3、改善作業(yè)環(huán)境,防止產(chǎn)生變質(zhì)臭味以及地板臟污引起的各種人身危險,減少清潔成本。4、提高安全性,削減清潔工程程序...