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多由MES廠家進行二次開發(fā)、或本企業(yè)的IT人員根據(jù)不斷變化的需求去逐個開發(fā)水晶報表和看板形式，這已經(jīng)遠不能滿足當前面向智能制造的工廠多變的、個性化的可視化管理需求。而先進的MES產(chǎn)品可視化表現(xiàn)形式已經(jīng)越來越豐富，點狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達圖、甘特圖、三維圖等都已是**基本的功能，而具備與生產(chǎn)過程仿真（優(yōu)化）、物流、SCADA等數(shù)據(jù)實現(xiàn)對接、多維度展示出生產(chǎn)現(xiàn)狀及預測的可視化，以及可與移動端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與呈現(xiàn)等功能已成為新型MES的發(fā)展趨勢。7.設備接口能力方面——————————MES需與各種類型的物理設備進行數(shù)據(jù)對接。其類型包括傳感器，儀器儀表和機器人等各種設備。好的MES系統(tǒng)不但...

1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。芯軟云mes系統(tǒng)數(shù)字化車間建模解決企業(yè)不同場景需要。浙江模具mes 4、完善的...

按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個工序工單完成所需要的資源（設備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和...

按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個工序工單完成所需要的資源（設備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備把控層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護。 生產(chǎn)的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。 芯軟云mes、盡可能地對生產(chǎn)過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；宿遷工...

設備管理： MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設備如機臺、產(chǎn)線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過設備上的PLC實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時 ALert可實時從生產(chǎn)設備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設備生了多少產(chǎn)品、設備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。 芯軟云mes系統(tǒng)能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。鎮(zhèn)江口碑好mes項目 原標題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮...

集成化MES具有豐富的應用功能、統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)庫、單一的車間產(chǎn)品及過程模型等優(yōu)點成為商品化MES產(chǎn)品的主流。但該類系統(tǒng)依賴特定的車間環(huán)境，柔性差，缺少通用性和***的集成能力。C：可集成的MES（I-MES）:它將模塊化應用組件技術(shù)應用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中,是前兩類MES系統(tǒng)的結(jié)合：既具有**MES系統(tǒng)的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售；又具有集成化MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。I-MES還具有能實現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴展和互操作等特性，能方便地實現(xiàn)不同廠商之間的集成和遺產(chǎn)系統(tǒng)的保護，以及即插即用等功能。D：智能化第二代MES（MESII）：其**目標是...

MES工廠信息化管理系統(tǒng)作用：1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。2、高效的生產(chǎn)計劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企...

質(zhì)量管理： 從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對品質(zhì)進行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。 芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況。南通國內(nèi)mes方案 MES系統(tǒng)主要功能：...

作業(yè)計劃調(diào)整由于機械生產(chǎn)的復雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計劃驅(qū)動作業(yè)計劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。同時，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料**模塊反饋的實施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計劃模塊，使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組提供依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度由于機械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化...

設備管理： MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設備如機臺、產(chǎn)線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過設備上的PLC實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時 ALert可實時從生產(chǎn)設備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設備生了多少產(chǎn)品、設備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。 由芯軟云MES數(shù)據(jù)采集，串聯(lián)人、機、料數(shù)據(jù)，實現(xiàn)車間透明化管理，提高生產(chǎn)效率。江蘇口碑好mes平臺3、便捷的任務派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需...

WIP管理： 指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務單號等全視角得到生產(chǎn)進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。 經(jīng)過幾次工序？經(jīng)手那些機臺生產(chǎn)？哪些報工的人員？芯軟云mes系統(tǒng)能快速找出產(chǎn)品異常原因。常州工廠mes 倉儲 原標題：MES生產(chǎn)系統(tǒng)選擇要考慮哪些MES生...

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設的重中之重，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求、采購、倉儲領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業(yè)有重要意義。機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導書，生產(chǎn)作業(yè)單實...

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng)，或財務加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造**價值的供應鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合...

而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實現(xiàn)快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國外的MES對庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動下，新型的MES向倉庫端進行延伸，獲得更多管控，調(diào)度權(quán)限，同時MES還使得整個庫房變成實時的動態(tài)庫房，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向同步，**滿足了生產(chǎn)過程需要更加柔性化，動態(tài)性和實時性的需求。5.數(shù)字化排產(chǎn)方面—————————新型的MES需對設備狀態(tài)（包括預診斷）、工藝變化、人員情況進行動態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析，并需結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化功能的支撐才可能實現(xiàn)理想中的自動...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

作業(yè)計劃調(diào)整由于機械生產(chǎn)的復雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計劃驅(qū)動作業(yè)計劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。同時，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料**模塊反饋的實施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計劃模塊，使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組提供依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度由于機械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化...

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程**和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)...

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了...

作為連接兩者的橋梁，MES應運而生。3、其它先進制造及管理模式發(fā)展的需要：（1）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）：對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求；（2）JIT/精益生產(chǎn)：對生產(chǎn)現(xiàn)場實施“零庫存”控制的需求；（3）網(wǎng)絡化制造：對車間生產(chǎn)過程及數(shù)據(jù)管理信息化、集成化、網(wǎng)絡化的需求；（4）敏捷制造：對車間生產(chǎn)過程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展為MES提供了技術(shù)支撐：（1）計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫及計算機軟件技術(shù)的發(fā)展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式數(shù)據(jù)庫，分布式對象計算、軟總線及組件技術(shù)等；（2）自動控制與傳...

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備把控層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的把控與完整性維護。 生產(chǎn)的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。 芯軟云mes系統(tǒng)柔性化生產(chǎn)，透明化管理，助力企業(yè)提質(zhì)降本增效。...

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢？1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能，完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項目庫。2.系統(tǒng)自動生成的數(shù)據(jù)過程中可由系統(tǒng)自動采集，主要包括：過程開始運行的時間、結(jié)束時間、設備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時間觸發(fā)后，由系統(tǒng)根據(jù)原先設定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達，或者通過編碼與預設的數(shù)據(jù)建立對應關(guān)系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，提高錄入速度，成本更低。因此，建議盡可能對數(shù)據(jù)進行分類編碼，并轉(zhuǎn)換成條碼...

未來MES系統(tǒng)在適用性的優(yōu)劣方面，重要體現(xiàn)在各生產(chǎn)中心的關(guān)鍵性用戶，如何將生產(chǎn)管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結(jié)產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗來導入，讓企業(yè)能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統(tǒng)的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產(chǎn)管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統(tǒng)的適用性才會好。 MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面的突破，關(guān)于真正適用性的MES系統(tǒng)導入，MES系統(tǒng)會將工廠的生產(chǎn)信息做到即時化、數(shù)據(jù)化與透明化。工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產(chǎn)流程、績效管理或品質(zhì)管理。 芯軟云...

另一個***發(fā)現(xiàn)：知識化和員工授權(quán)改變了員工的精神狀態(tài)，減少了監(jiān)督，提高了工作效率。MES給生產(chǎn)運作人員帶來的好處六、對國內(nèi)企業(yè)實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革；2、MES是錦上添花（對現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理問題等），對MES技術(shù)應當有合適的預期；4、人的因素是決定MES成功實施的關(guān)鍵。應加強人員培訓，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。企業(yè)實施MES三步曲1、充分的準備工作：基本條件：面向市場的產(chǎn)品定...

實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和執(zhí)行是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功的重要基礎(chǔ)。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點。在采集過程中，按照完整性和實時性原則，綜合應用多種采集技術(shù)，遵循人機一體化原則，易于集成原則，采用多種數(shù)據(jù)采集方式，將采集技術(shù)有機結(jié)合。計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡通訊設備、各種技術(shù)標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)綜合應用?？傊?，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點是可以實時采集生產(chǎn)過程中的各種信息和數(shù)據(jù)，然后采集到數(shù)據(jù)庫中進行數(shù)據(jù)分析和管理查詢。如何高效采集車間內(nèi)的各類數(shù)據(jù)，是決定一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項目成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。芯軟云mes、盡可能地對生產(chǎn)過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；常州工廠me...

質(zhì)量管理： 從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對品質(zhì)進行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。 芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)透明化，高效現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度。揚州工廠mes開發(fā) 作業(yè)計劃調(diào)整由于機械生產(chǎn)的復雜性、多變性，MES系統(tǒng)通...

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設的重中之重，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求、采購、倉儲領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業(yè)有重要意義。機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案MES針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導書，生產(chǎn)作業(yè)單實...

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程**和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)...

確切的需求分析：企業(yè)當前**迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現(xiàn)問題后如何解決？建立合理的工作流程：這是計算機系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)有效運行的關(guān)鍵，**好同咨詢公司和高校合作。制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結(jié)合，要根據(jù)企業(yè)自身的實際條件設計建設目標。不*要有完整性，還要具有可操作性。創(chuàng)造良好的實施和應用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產(chǎn)***線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環(huán)培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES...