“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃、設(shè)計和驗證來預(yù)見所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計時間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費，減少完成某項任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時，實現(xiàn)主機廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國際標準，通過五個層次的架構(gòu)來定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會。ISA-95國際標準定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標準化的方法來集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計和實施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進改進的協(xié)調(diào)和效率。數(shù)字工廠通過智能物流系統(tǒng)優(yōu)化物料運輸，減少物流成本，提高運輸效率。南京數(shù)字工廠整體解決方案

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來自人、機器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過將各種設(shè)備、機器、傳感器等物理對象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來，實現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備的遠程故障診斷和維修，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。常州智能制造數(shù)字化工廠WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實時調(diào)度設(shè)備，優(yōu)化物料搬運流程，提高作業(yè)效率。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計算機技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運營職能的交匯點。

如日本Moriseiki的較新機床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數(shù)控機床連成生產(chǎn)線，既可一人多機操縱，又可進行網(wǎng)絡(luò)化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網(wǎng)絡(luò)軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)，從而可以對作業(yè)狀況和生產(chǎn)計劃進行一元化管理。智能回轉(zhuǎn)柜采用權(quán)限管理，確保存取操作的安全性和數(shù)據(jù)的實時記錄。

數(shù)字工廠與智能工廠的聯(lián)系：數(shù)字工廠和智能工廠是緊密聯(lián)系的，數(shù)字化是智能化的基礎(chǔ)。數(shù)字工廠通過信息技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化，為智能工廠的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。智能工廠則在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，通過引入人工智能技術(shù)，進一步提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化水平和自適應(yīng)能力。實際應(yīng)用與影響：數(shù)字工廠和智能工廠的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和能耗，推動了制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。它們通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率和減少人工干預(yù)，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。通過大數(shù)據(jù)分析，數(shù)字工廠精確預(yù)測設(shè)備故障，提前維護，減少停機損失。廣州物流數(shù)字化智能工廠解決方案

數(shù)字工廠的生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單需求自動調(diào)整，實現(xiàn)個性化定制與批量生產(chǎn)的無縫切換。南京數(shù)字工廠整體解決方案

隨著工業(yè)4.0時代的到來，數(shù)字化工廠的概念逐漸深入人心，數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產(chǎn)活動進行實際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。那么數(shù)字化工廠有哪些特點呢？數(shù)字化工廠是現(xiàn)代計算機圖形學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要包括三大部分：以CAD和CAE為主要的產(chǎn)品設(shè)計與仿真、以CAPP和CAM為主要的生產(chǎn)工藝過程設(shè)計與仿真和以PLM為生產(chǎn)主要的產(chǎn)品全生命周期管理和企業(yè)資源計劃管理。南京數(shù)字工廠整體解決方案