兩次搪錫分別在兩個錫鍋中進行，第二次搪錫要待電子元器件冷卻后再進行。***次搪錫的錫鍋不可用于非鍍金引線的搪錫，錫鍋中的焊錫應(yīng)經(jīng)常更換。（3）鍍金引線的搪錫一般*局限于焊接部位的線段，如圖18所示。2）搪錫工藝流程電連接器焊杯搪錫工藝流程見圖19。（1）搪錫前外觀檢查按電子元器件配套表清點電連接器數(shù)量，凡不符合下述要求的電連接器應(yīng)予以更換，并報告有關(guān)人員進行分析，具體檢查要求如下：①電連接器型號、規(guī)格、標(biāo)志應(yīng)清晰，外觀應(yīng)無損傷、無刻痕、安裝零部件應(yīng)無缺損；②電連接器焊杯、焊針應(yīng)無扭曲、無刻痕、無銹蝕、無內(nèi)縮、無偏心等現(xiàn)象；③電連接器焊杯、焊針的可焊性應(yīng)良好。（2）搪錫前電連接器焊杯清洗搪錫前，應(yīng)用浸有無水乙醇或異丙醇的無塵紙或醫(yī)用脫脂棉紗擦洗電連接器的焊杯，應(yīng)無沾污物等。（3）電連接器焊杯搪錫①用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯搪錫a）用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯一般采用電烙鐵搪錫，搪錫時要求焊杯應(yīng)呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊料應(yīng)潤濕焊杯的整個內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊料溢出焊杯和流入外層，如圖20、圖21所示。b）用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯電烙鐵搪錫溫度及時間見表4。印刷速度過快或過慢：印刷速度也會影響錫膏的涂布效果。陜西購買搪錫機種類

推動氣缸可以將移動平臺在導(dǎo)軌上來回推動。作為推薦，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸固定座、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)氣缸；所述轉(zhuǎn)軸固定座通過轉(zhuǎn)軸定位銷固定于固定板上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過旋轉(zhuǎn)氣缸固定座固定于轉(zhuǎn)軸固定座側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接有齒條，所述齒條在轉(zhuǎn)軸固定座的齒條槽中滑動；所述轉(zhuǎn)軸固定座的軸承位中設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述上轉(zhuǎn)軸與齒輪連接并固定于軸承位中，且上轉(zhuǎn)軸兩端面設(shè)有上同步帶輪；所述固定板下方固定設(shè)有軸承座，所述下轉(zhuǎn)軸固定于軸承座的軸承位中，且兩端面設(shè)有下同步帶輪，所述上同步帶輪和下同步帶輪通過同步帶連接，所述下轉(zhuǎn)軸與夾持機構(gòu)連接。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在進行旋轉(zhuǎn)操作時，旋轉(zhuǎn)氣缸會帶動齒條滑動，齒條在滑動時會帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動上轉(zhuǎn)軸運動，由于上同步帶輪與下同步帶輪通過同步帶連接，因此此時下轉(zhuǎn)軸也會隨之旋轉(zhuǎn)，由于下轉(zhuǎn)軸與夾持機構(gòu)連接，因此下轉(zhuǎn)軸會帶動夾持機構(gòu)翻轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)氣缸的控制能夠快速實現(xiàn)夾持機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)。作為推薦，所述齒輪通過齒輪深溝球軸承與轉(zhuǎn)軸固定座固定，所述下轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸深溝球軸承與軸承座固定。深溝球軸承能夠減小連接處摩擦阻力和負荷，保證運行的穩(wěn)定性。作為推薦。重慶機械搪錫機一般多少錢全自動搪錫機在在焊接工藝中，為保證焊接品質(zhì)，必需在其表面涂敷一定的可焊性鍍層。

所述搪錫系統(tǒng)還包括對搪焊引腳進行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。本發(fā)明搪錫噴嘴和搪錫裝置，其中搪錫噴嘴包括使設(shè)有出錫口的噴嘴本體，所述噴嘴本體設(shè)有使液態(tài)焊錫從其表面錫流形成焊錫膜的弧形斜面，該焊錫膜的厚度自上而逐漸變薄。由于所述噴嘴本體外側(cè)表面設(shè)有為弧形斜面，在出錫量為恒定時，流經(jīng)具有弧形斜面的噴嘴本體時，形成自上而下逐漸變薄的錫膜。搪錫時根據(jù)引腳密集確定引腳通過錫膜的位置進行搪錫，又能通過表面弧面結(jié)構(gòu)保證搪錫時，器件的引腳面與弧形斜面接觸面較小，同時在錫流自上而上流動中產(chǎn)的動量共同作用下，使得在搪焊過程中不容易在兩引腳之間形成連錫現(xiàn)象，避免搪焊時出現(xiàn)連錫現(xiàn)象。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，描述中的附圖*示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是搪錫噴嘴實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明搪錫裝置時與噴嘴位置關(guān)系示意圖。圖3是本發(fā)明密集引腳器件搪錫時與噴嘴位置剖視示意圖。

所述上同步帶輪通過上連接壓板固定于上轉(zhuǎn)軸兩端面，所述下同步帶輪通過下連接壓板固定于下轉(zhuǎn)軸兩端面。通過連接壓板能夠增加同步帶輪的穩(wěn)定性，防止運作時脫落。作為推薦，所述夾持機構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接的夾持氣缸和夾爪。夾持氣缸用于控制夾爪的松開和夾緊。作為推薦，所述定位機構(gòu)包括定位柱，所述定位機構(gòu)包括助焊劑定位結(jié)構(gòu)和焊錫爐定位柱，所述助焊劑定位結(jié)構(gòu)包括定位柱和用于推動定位柱的定位氣缸。助焊劑定位結(jié)構(gòu)需要定位時，定位氣缸將定位柱拉回，定位柱會與下行的固定板接觸抵接，完成定位，不需要定位時，定位氣缸將定位柱往兩側(cè)推開。作為推薦，所述頂升裝置包括頂升氣缸，所述頂升氣缸通過氣缸固定座與下臺板固定連接。頂升氣缸通過缸固定座與下臺板固定連接，使得頂升氣缸固定更加牢固，運作時，頂升氣缸中的活塞桿推動固定裝置向上移動。作為推薦，所述固定件包括頂升板和定位圈，所述定位圈用于固定工裝，所述頂升板固接于定位圈下方，且頂升板下端設(shè)有與頂升裝置配合的連接接頭。定位圈與絕緣定位板通過螺栓固定連接，定位圈的存在可以更好的將工裝固定在固定件上，確保檢測工序穩(wěn)定性；連接接頭的設(shè)計可以使得在頂升裝置向上推動固定裝置時更加穩(wěn)定。在壓接過程中，需要注意以下幾點：a.壓接鉗的力度要適中，不能過緊或過松。

此時工件的引出線與助焊劑料盒中的助焊劑接觸，隨后滑動氣缸拉動固定板向上提升到位，從而將工件拉回，隨后定位機構(gòu)推出，移動機構(gòu)帶動抓取機構(gòu)開始移動，從而將工件帶至浸錫位置，隨后滑動氣缸推動固定板向下移動直至固定板與定位機構(gòu)接觸后停止，使工件的引出線與焊錫爐中的焊錫接觸，完成后，滑動氣缸拉動固定板向上提升到位，將工件拉回，定位機構(gòu)推出，移動機構(gòu)帶動抓取機構(gòu)往回開始移動，從而將工件帶回初始位置，隨后旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動夾持機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)動-180°，滑動氣缸推動固定板下行到位，將工件帶回至工裝中，隨后夾持機構(gòu)將工件松開，固定裝置在頂升裝置拉動下回到初始位置，等待更換待搪錫的工件。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對定子的自動搪錫，**降低人力成本，并且搪錫時浸入助焊劑料盒和焊錫爐內(nèi)的引出線深度均一，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可控，**增加了搪錫效率，對人體危害小。作為推薦，所述移動機構(gòu)包括導(dǎo)軌、移動平臺和推動氣缸，所述導(dǎo)軌固設(shè)于上臺板上，所述移動平臺通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，所述移動平臺上固設(shè)有外凸的連接塊，所述推動氣缸與連接塊連接并通過氣缸固定座固設(shè)于上臺板上。由于推動氣缸與設(shè)于移動平臺上的連接塊連接，因此。搪錫機的錫膏制備方法通常包括以下步驟：熔化錫塊：首先將錫塊放入熔錫爐中熔化成液體狀態(tài)。陜西哪些搪錫機現(xiàn)貨

助焊劑過量或不足：助焊劑是錫膏的重要組成部分之一，如果其用量過多或不足，會影響錫膏的焊接效果和質(zhì)量。陜西購買搪錫機種類

***電連接器選擇的條件是：電連接器基座的絕緣材料的耐熱性必須符合GJB3243的要求，即元器件應(yīng)能承受在260℃的熔融焊錫中浸沒10s，要能進行波峰焊和再流焊。造成電連接器絕緣材料變形的主要原因：★電連接器基座絕緣材料的耐熱性不符合要求；★元器件引線搪錫工藝規(guī)范中的搪錫溫度及時間設(shè)置和控制不當(dāng)；★沒有采取必要的散熱措施；★引線或焊端的可焊性差，操作人員違規(guī)操作，延長搪錫時間和提高搪錫溫度，致使高溫擴散到電連接器的絕緣材料，造成絕緣材料變形。多芯電纜組件電連接器組裝焊接應(yīng)使用QJ603A-2006《電纜組裝件制作通用技術(shù)要求》。1）電纜連接器端子的搪錫應(yīng)符合QJ3267的規(guī)定。2）導(dǎo)線、電纜與電連接器端子的手工焊接應(yīng)符合QJ3117A的規(guī)定。對高密度電連接器鍍金引線搪錫處理的工藝方法日趨完善：GJB128A、GJB548B作了明確規(guī)定，QJ3267規(guī)定了電連接器焊杯搪錫的工藝流程、操作要求和質(zhì)量判據(jù)。1）規(guī)定（1）一般不應(yīng)在鍍金層上直接進行焊接。若表面鍍金層厚度小于μm，可進行一次搪錫處理，否則應(yīng)二次搪錫處理以達到除金的目的。（2）鍍金引線用錫鍋搪錫時，***次應(yīng)在**鍍金錫鍋里搪錫，如果需要第二次搪錫，則應(yīng)在錫鉛錫鍋里搪錫。陜西購買搪錫機種類