SMT貼片機使用的膠是有要求的，芯片加工專門膠主要用于SMT貼片機的芯片元器件、SOT、SOIC等表面貼裝器件的波峰焊接工藝。用膠水將表面貼裝元件固定在印刷電路板上的目的是防止元件在高溫波的沖擊下脫落或移位。一般生產(chǎn)中用環(huán)氧熱固性膠代替丙烯酸膠。在加工粘合劑時使用粘合劑時，請注意粘合劑的類型和粘度。根據(jù)目前的產(chǎn)品要求，可以在室溫下關(guān)機1小時左右再使用。使用時注意一件產(chǎn)品，觀察新的更換件。SMD膠的各種性能。使用時注意檢查SMT貼片機的膠點直徑。印刷電路板的工藝面一般可以凸起1-2個測試膠點。如有必要，可以添加0805組件。經(jīng)常觀察到固化前后凝膠點直徑的變化。貼片膠的質(zhì)量是眾所周知的。混合不同類型和制造商的膠水。更換品種時，所有與膠水接觸的工具都應(yīng)徹底清洗干凈。必須使用單獨包裝的干凈注射器；不要灌得太滿，并去除氧氣。SMT貼片機合的印刷電路板應(yīng)立即修理和固化。在特殊情況下，應(yīng)暫停施膠，以防止印刷板上的膠點吸收空氣中的水分和灰塵，導致貼片機質(zhì)量下降。SMT貼片機隨著電子產(chǎn)品的小型化和智能化趨勢。南京多功能貼片機廠家

SMT貼片機隨著電子產(chǎn)品的小型化和智能化趨勢，對電子加工的精度要求越來越高。貼片機工廠面臨著越來越多的精度要求、難度要求和對產(chǎn)品安裝的高要求。傳統(tǒng)的錫膏油印機對精度的要求越來越高。對SMT貼片機加工的要求越來越嚴格。智能化不光光是口號，人工打印機械程序的打印錯誤率低，高素質(zhì)技術(shù)人員的工資也不容忽視。高精度、高精度的奶油印刷機也是選擇，SMT貼片機加工像智能化一樣發(fā)展。高投入與高回收正相關(guān)。與錫膏印刷機相比，錫膏噴射印刷機的價格可能會上漲幾倍。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，落后的產(chǎn)品逐漸失去市場，較高制造業(yè)占據(jù)越來越多的市場，所以高成本投資在短期內(nèi)肯定會獲得高回報。SMT貼片機行業(yè)也在較高路上馳騁。南京多功能貼片機廠家操作和使用貼片機的過程中，容易出現(xiàn)很多的錯誤。

判斷貼片機的好壞要看它的拾取能力，根據(jù)拾取能力能夠判斷出貼片機失效率，比如拾取1000次元件出現(xiàn)6次失誤，同比1000次出現(xiàn)3次失誤的機器要差的很多，雖然就只多了三次，但是從概率學上已經(jīng)相差甚遠。售后能力：售后能夠也是相對重要的一個因素，同比國外的售后，國內(nèi)的售后更加方便，快捷，因為現(xiàn)在時代的更新快，很多新型元件我們?nèi)绻胍N裝，需要進行適配環(huán)境，這就需要看廠家的能力，如果廠家系統(tǒng)做的不好，也許三年五年也無法進行適配。貼裝速度：速度是考驗貼片機整體能力的一個重要因素，我們需要對貼片機貼裝速度做一個綜合性的對比，這樣才能夠在同等價格上選擇一個合適的機器。

在SMT貼片機車間應(yīng)該認真規(guī)劃滅火器的位置，滅火器應(yīng)放置在立柱旁邊和貼片車間周圍，并按防火規(guī)范的要求放置，并且需要我們定時檢查進行更換操作。貼片機的料車存放區(qū)：料車用于SMT貼片機生產(chǎn)線，機器切換時加油。為了便于生產(chǎn)和提高加油效率，行李車放置在貼片機附近。制備平臺放置區(qū)：制備平臺主要用于生產(chǎn)過程中和機器切換前的材料準備。因此，準備臺應(yīng)放置在貼片機附近，并與行李車一起放置，以便在行李車上準備材料后直接放置。印刷工位小桌放置區(qū)：印刷工位小桌用于放置印刷機的輔助工具，如擦拭紙、焊膏、酒精等。在SMT貼片機生產(chǎn)中，應(yīng)放置在印刷機附近，以方便使用和提高生產(chǎn)效率。SMT貼片機焊膏存放區(qū)：焊膏存放區(qū)包括冰箱、焊膏攪拌機、焊膏加熱柜等?？筛鶕?jù)車間要求放置在崗位旁或車間周圍固定區(qū)域，但應(yīng)方便操作人員取回。貼片機電感失效是我們在進行全自動貼片機貼裝生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的一種故障。

SMT貼片機可以通過吸取、貼裝任務(wù)對元器件進行很準的貼裝，但是很多時候我們會發(fā)現(xiàn)，貼裝的容錯率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現(xiàn)突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機吸嘴磨損，導致變形、錯位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應(yīng)定期檢查吸嘴并及時更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機的真空負壓。我們可以通過負壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時，真空負壓應(yīng)在50-60Kpa之間。太少會導致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標：我們在系統(tǒng)中設(shè)置的吸力坐標需要與實際一一對應(yīng)。如果吸力坐標設(shè)置不正確，也會導致吸力出現(xiàn)問題。Z軸誤差：如果Z軸設(shè)置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產(chǎn)生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機廠家生產(chǎn)的芯片元器件在封裝時存在一些質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會導致SMT貼片機出現(xiàn)吸取不良的情況，我們只需要根據(jù)上述問題步驟挨個嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。選擇一臺適合自己的貼片機要看其系統(tǒng)軟件。南京多功能貼片機廠家

貼片機需要調(diào)試參考點的坐標。南京多功能貼片機廠家

SMT貼片機投料多的原因：貼片機吸料時甩料較多，超出機器允許范圍。解決方法：仔細檢查后，發(fā)現(xiàn)個別料站的取料位置存在一定偏差，通過調(diào)整這些料站在機器參數(shù)中的位置，可以消除此故障。吸嘴無法更換原因：更換吸嘴時安裝頭出現(xiàn)故障，需要更換的吸嘴無法放入相應(yīng)的吸嘴工位。解決辦法：我們要檢查吸嘴和吸嘴站的重合情況。如果有偏差，我們應(yīng)該糾正吸嘴站的數(shù)據(jù)，以便輕松解決故障。托盤組件吸收不當原因：SMT貼片機貼裝頭在吸取元件時有偏差，很難校準吸取元件的正確中心位置，但工作模式改為直接取料時則不是這種情況。解決方法：這種情況說明吸放元件在送料臺上的位置不在一個軸上，所以會有誤差。當我們重新校準時，吸取元件在進給臺上的位置是原點，因此我們可以調(diào)整放置元件的位置以與吸取位置一致。硬盤損壞原因：我們重新開機，屏幕顯示找不到硬盤，更換了硬盤，屏幕顯示無法識別硬盤，解決方法：我們?nèi)〕鲈瓉淼挠脖P，將硬盤的所有數(shù)據(jù)復(fù)制到新的硬盤上，然后安裝系統(tǒng)，安裝完成后重新啟動SMT貼片機。南京多功能貼片機廠家