由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不但增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。太原焊機零件機械零件加工廠商

機械加工工藝規(guī)程制訂的原則：工藝規(guī)程制訂的原則是很好、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取很好的經(jīng)濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題： 技術上的先進性：在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。 經(jīng)濟上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上很合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本很低。 良好的勞動條件及避免環(huán)境污染：在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定，避免環(huán)境污染。 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。 農(nóng)用機械零件加工業(yè)務機械零件加工中的設備有必要牢固有用地接地接零，部分照明燈為36v電壓。

機械零件加工技術要求：零件的密封處理：各密封件裝配前必須浸透油。組裝前嚴格檢查并消除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。粘接后應消除流出的多余粘接劑。齒輪技術要求：齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。鍛件技術要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

軸類零件的技術要求，一般有以下幾個方面：直徑精度、幾何形狀精度，在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。表面粗糙度：因為機器精密程度、運轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。主軸的材料、毛坯和熱處理：軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為它經(jīng)過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學性能。機械零件加工中鑄件外表上不答應有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴重的殘損類缺點。

機械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料消除掉。應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。要求零件在使用過程中或重復裝配后的磨損極限不超過零件尺寸公差的10%。廣州工裝夾具機械加工業(yè)務

加工機械零件的要點：機械的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。太原焊機零件機械零件加工廠商

機械零件加工有哪些方式：車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。刨削機加工：木工在制作家具或是建造木制房屋的時候，在眾多工具當中就有刨刀，而刨削加工和木工的刨刀原理是一樣的，使用刨刀在刨床上的工件切削出溝槽、齒條、直齒輪花鍵等；刨削加工特點：由于刨削加工精度低、生產(chǎn)率也較低，在面對大批量的高精度工件生產(chǎn)時都被銑削加工所替代。太原焊機零件機械零件加工廠商

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