非標(biāo)零件加工：被加工工件有特殊的強度和硬度。如工件進(jìn)行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高級的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用很好的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進(jìn)行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。非標(biāo)設(shè)備的常用零部件是有很多的，主要的就是一些比較常見的一些零部件和系統(tǒng)。武漢數(shù)控非標(biāo)零件廠家

非標(biāo)零件加工：工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。機械加工廠安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。長春金屬非標(biāo)零件加工企業(yè)在還沒有進(jìn)行非標(biāo)零件加工之前，就必須做好前期的準(zhǔn)備工作。

合理安排工藝流程可提高非標(biāo)機械零件加工的質(zhì)量和效率，CNC加工廠的非標(biāo)零件加工生產(chǎn)，都有自己的一套提高加工效率的工藝流程，掌握這些工藝流程，可以提高CNC加工效率。數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，工件加工程序的優(yōu)劣會直接影響到工件的加工效率?？梢郧擅钍褂霉逃谐绦蚝妥詣踊幊滔嘟Y(jié)合的方式，減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差，靈活運用主程序，提高編程速度，簡化加工刀路。預(yù)先調(diào)整好機床和夾具，工件刀具的相對位置獲得所需尺寸，不要試切反復(fù)調(diào)試測量尺寸調(diào)整刀具吃刀量切削這樣加工效率低下。輪軸轉(zhuǎn)動時，皮帶輪傳動，皮帶輪與輪軸會打滑，可以在輪軸上用鉆頭劃一道口，形成吸附力防止打滑。應(yīng)提高軸承回轉(zhuǎn)效率，選用高精度滾動軸承。提高與軸承相配合零件的精度，提高加工效率。改造裝夾用具，拆卸虎鉗鉗口，，將兩塊的鋼板與鉗口齊平，鉗口和鋼板上加工兩個螺紋孔，上面墊上厚的硬銅板，用螺絲固定在鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這可以起到保護(hù)工件的效果。通常情況下，工件是先定位再夾緊。但是對于塑性強的工件，夾緊會導(dǎo)致工件變形。所以對于塑性強的工件，我們先夾緊 后定位，限制其自由活動度。

設(shè)備的整體組裝質(zhì)量：設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對設(shè)備的整體組裝精度進(jìn)行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進(jìn)行抽查或確認(rèn)，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。在實際的零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。

由毛坯變成成品的過程中，在非標(biāo)零件加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不但增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。編程數(shù)控的引用，使得非標(biāo)加工的成本和公差等級都有了很大的提升。武漢數(shù)控非標(biāo)零件廠家

非標(biāo)零件圖是用來指導(dǎo)制造、生產(chǎn)加工和零件檢驗的圖樣。武漢數(shù)控非標(biāo)零件廠家

非標(biāo)零件加工的零件圖表達(dá)了零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小和技術(shù)要求。零件圖是用來指導(dǎo)制造、生產(chǎn)加工和零件檢驗的圖樣。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料；根據(jù)圖示的形狀、尺寸和技術(shù)要求來加工制造；還要根據(jù)圖紙進(jìn)行檢驗。零件圖中的圖形，只是用來表達(dá)零件的形狀，而零件各部分的真實大小及相對位置，則靠標(biāo)注尺寸來確定。 零件圖上所標(biāo)注的尺寸不但要滿足設(shè)計要求，還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標(biāo)注得完整、清晰、符合國標(biāo)規(guī)定等要求。度量尺寸的起點，稱為尺寸基準(zhǔn)。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)。在選擇尺寸基準(zhǔn)時，必須根據(jù)零件在機器中的作用、裝配關(guān)系、以及零件的加工方法、測量方法等情況來確定。武漢數(shù)控非標(biāo)零件廠家

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