非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，沒有很規(guī)范的分類。大致分類如下：金屬非標準件：由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，沒有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標準件。非金屬非標準件：是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進，曲面設(shè)計，編程數(shù)控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。生產(chǎn)單件非標零部件時，其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。武漢數(shù)控非標零件加工公司

標準零部件盡量采用成品件：在進行非標準=機械設(shè)備制造過程當中，應(yīng)該盡可能的使用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規(guī)定的強制標準來進行生產(chǎn)的，其規(guī)格尺寸十分標準，而且質(zhì)量也有保障。在長期生產(chǎn)過程當中，這些標準零件的生產(chǎn)工藝已十分成熟，成本很低。即使是非標機械設(shè)備，如果完全重新設(shè)計和制作零件也是十分困難的，需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設(shè)計出來的零件也沒有經(jīng)過長期的驗證，用于設(shè)備當中往往會出現(xiàn)各種問題，盡可能使用標準零件具有更大優(yōu)勢。廣州新型非標零件服務(wù)在數(shù)控車床運行時如果出現(xiàn)異常一定要等機器完全停止工作后才進行檢查和排除故障。

制訂非標零件加工工藝規(guī)程的原始資料：全套裝配圖和零件圖；產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)；毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。 為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及所用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。 國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進適用的先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得很大的經(jīng)濟效益。有關(guān)的工藝手冊及圖冊。

非標零部件是相對于標準零部件提出來的。非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。標準零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義包括標準化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件在非標零件加工過程中金屬切削可以說是必不可少的項目之一。

非標零件加工中的技術(shù)要求：鑄件有傾斜的部位、其尺度公役帶應(yīng)沿傾斜面對稱裝備。對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，到達油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。非標零件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。非標零件不答應(yīng)存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。一切需求進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除去。非標零件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔度的要求。拼裝前嚴格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。鑄件外表上不答應(yīng)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴重的殘損類缺點。非標設(shè)備的常用零部件是有很多的，主要的就是一些比較常見的一些零部件和系統(tǒng)。太原不銹鋼非標零件加工哪家好

合理安排工藝流程可提高非標機械零件加工的質(zhì)量和效率。武漢數(shù)控非標零件加工公司

非標零件加工確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的加工方法。選擇圖紙定位基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出非標零件的機械加工工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設(shè)備的選用應(yīng)當既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和所用工夾具。武漢數(shù)控非標零件加工公司