制訂非標(biāo)零件加工工藝規(guī)程的原始資料：全套裝配圖和零件圖；產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)；毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無(wú)毛坯圖的情況下，需實(shí)際了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。 為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及所用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進(jìn)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得很大的經(jīng)濟(jì)效益。有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。對(duì)于各個(gè)非標(biāo)零部件進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)，確保其規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)備整體的要求。南京新型非標(biāo)零件企業(yè)

非標(biāo)零件加工：被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度。如工件進(jìn)行過(guò)熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無(wú)法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高級(jí)的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過(guò)的工件材料，用很好的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當(dāng)然，也有一些特殊情況，如在對(duì)鋁件進(jìn)行加工時(shí)，市場(chǎng)上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說(shuō)是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實(shí)是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實(shí)會(huì)硬一些，但在加工鋁件時(shí)卻會(huì)引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會(huì)加劇磨損，這時(shí)，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。南京新型非標(biāo)零件企業(yè)合理安排工藝流程可提高非標(biāo)機(jī)械零件加工的質(zhì)量和效率。

設(shè)備的整體組裝質(zhì)量：設(shè)備整體組裝完畢后要對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)設(shè)備的整體組裝精度進(jìn)行檢測(cè)，檢查設(shè)備是否完全實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)要求。在設(shè)備監(jiān)造期間，設(shè)備監(jiān)造人員應(yīng)記錄設(shè)備制作過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報(bào)。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗(yàn)、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進(jìn)行抽查或確認(rèn)，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

由毛坯變成成品的過(guò)程中，在非標(biāo)零件加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不但增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。非標(biāo)零件表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

提高非標(biāo)設(shè)備的工作可靠性：零部件的成品件，一般都是經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐和試驗(yàn)才投入市場(chǎng)的，與只經(jīng)過(guò)初次設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)零件相比，具有更好的可靠性。在初次設(shè)計(jì)非標(biāo)零部件時(shí)，或多或少會(huì)存在設(shè)計(jì)上的缺陷，這些缺陷往往會(huì)因?yàn)榻?jīng)濟(jì)和時(shí)間上的限制沒(méi)有得到及時(shí)的改進(jìn)，在使用了這些帶有缺陷的非標(biāo)零部件后會(huì)降低設(shè)備工作的可靠性。降低非標(biāo)設(shè)備的制造成本：生產(chǎn)單件非標(biāo)零部件時(shí)，其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標(biāo)產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費(fèi)用、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的成本，要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)費(fèi)用占成本的比例也比較大。有些復(fù)雜的部件，不一定一次設(shè)計(jì)就能完全成功，大多需要局部修改，個(gè)別甚至要推倒重來(lái)，這些情況會(huì)使成本更高。非標(biāo)精密機(jī)械零件加工中的工件限制其自由度。哈爾濱金屬非標(biāo)零件定制

非標(biāo)模具配件工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的。南京新型非標(biāo)零件企業(yè)

非標(biāo)零件加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料消除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則。南京新型非標(biāo)零件企業(yè)