20世紀60年代為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等高級技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度極高的一種加工技術(shù)。到80年代初，其很高加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學(xué)科綜合技術(shù)。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術(shù)開創(chuàng)期。20 世紀 50 年代末，出于航天、**等高級技術(shù)發(fā)展的需要，美國率先發(fā)展了超精密加工技術(shù)，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術(shù)，又稱為“微英寸技術(shù)”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。新型精密機械零件加工廠商

我們知道在加工廠在進行精密機械零部件加工時是離不開刀具的，在數(shù)控加工中心中，如何在工件上操作刀具需要程序控制。如果電腦編程時，有輸入錯誤，機械就會容易發(fā)生碰撞。這些輸入誤差有很多方面，如工件坐標g54輸入誤差、坐標偏移量60輸入誤差、半徑G41補償D輸入誤差調(diào)用誤差、長度G43補償h輸入誤差調(diào)用誤差等。如果在精密機械零部件加工過程中不注意，很容易打開錯誤的程序，制作錯誤的加工坐標，開機不回原點，裝錯刀，手輪手動打靶出錯等，直接導(dǎo)致機器相撞。獨特的加工程序，也會導(dǎo)致撞機發(fā)生：加工過程中需要更換一次刀具，可能出現(xiàn)補刀錯誤和機床碰撞；精密零件加工程序開始時刀下斜線，可能導(dǎo)致碰撞；在機械基準點切割并返回切割點后，可以沖擊壓板的螺釘。新型精密機械零件加工廠商一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。

如何有效提高精密機械加工質(zhì)量：誤差轉(zhuǎn)移法，這種方法實質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其分度，轉(zhuǎn)創(chuàng)業(yè)者誤差將直接影響到零件有關(guān)表面的加工精度?。誤差均化法，這種方法利用有密切聯(lián)系的表面之間相互，相互修正，或者利用互為基準進行加工。它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就提高。

精密機械加工中切削加工的特點和作用：切削加工的精度和表面粗糙度的范國較廣，且可獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的范較大。切削加工多用于金屬材料的加工，也可用于某些非金屬材料的加工；對于零件的形狀和尺存一般不受限制，只要能在機床上實現(xiàn)裝夾，大都可進行切削加工，且可加工常見的各種型面。切削加工零件重量的范圍很大。切削加工的生產(chǎn)率較高。在常規(guī)條件下，切削加工的生產(chǎn)率一般高于其他加工方法。只是在在少數(shù)特殊場合，其生產(chǎn)率低于精密鑄造、精密鍛造和粉末治金等方法。切削過程中存在切削力，刀具和工件均須具有一定的強度和剛度，且刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度。因此，限制了切削加工在細微結(jié)構(gòu)與高硬等特殊材料加工方面的應(yīng)用，從而給特種加工留下了生存和發(fā)展的空間。根據(jù)被加工工件的溫度狀態(tài)，機床零件的加工可分為冷加工和熱加工。

精密機械加工中手工電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧導(dǎo)電時，產(chǎn)生大量的熱量，同時發(fā)出強烈的弧光。手工電弧焊是利用電弧的熱量熔化熔池和焊條的。電阻焊：在電阻焊時，電流在通過焊接接頭時會產(chǎn)生接觸電阻熱。電阻焊是利用接觸電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態(tài)，再通過電極施加壓力，形成原子間結(jié)合的焊接方法。釬焊：釬焊時母材不熔化。釬焊時使用釬劑、釬料，將釬料加熱到熔化狀態(tài)，液態(tài)的釬料潤濕母材，井通過毛細管作用填充到接頭的間隙，進而與母材相互擴教，冷卻后形成接頭。精密機械加工在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。昆明大型精密機械零件加工

在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。新型精密機械零件加工廠商

精密機械加工中，冷加工是指金屬在低于再結(jié)晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。在機械制造工藝學(xué)中，冷加工通常指金屬的切加工。切削加工的分類：切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料的加工方法。通過切削加工，使工件變成符合圖樣規(guī)定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。切削加工分為機械加工和鉗工加工兩大類。機械加工（簡稱機工）是利用機械力對各種工件進行加工的方法。他一般是通過工人操縱機床設(shè)備進行加工的，其方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、磨削、研磨、超精加工和和拋光等。鉗工加工（簡稱鉗工）是指一般在臺上以手工工具為主，對工件進行加工的各種加工方法，鉗工的工作內(nèi)容一般包括劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔，攻螺紋、套螺紋、機械裝配和設(shè)備修理等。新型精密機械零件加工廠商

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