其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調(diào)整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。（2）疊軋。對于厚度小于(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不*可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出～。（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對于速度效應(yīng)機理的解釋尚有待于深入的研究。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤。河津防滑鋁板加工代理品牌

    技術(shù)水平與國際水平相當(dāng)，但國產(chǎn)煙箔總體質(zhì)量與國際水準(zhǔn)有一定差距。（三）裝飾用箔裝飾箔是通過鋁--塑復(fù)合的形式應(yīng)用的裝飾材料，利用了鋁箔著色性好、光熱反射率高的特性。主要用于建筑、家具的裝飾和一部分禮品盒包裝。裝飾箔在我國建筑業(yè)的應(yīng)用是從20世紀(jì)90年代開始的，由上海、北京、廣州等中心城市向全國各地快速蔓延，近幾年需求量急劇增加，一般作為樓房內(nèi)壁和室內(nèi)家具的裝飾材料，在商業(yè)機構(gòu)的門面和室內(nèi)裝飾中也有***應(yīng)用。裝飾箔具有隔熱、防潮、隔音、防火和易于清洗等優(yōu)點，而且外表豪華，加工方便，施工安裝速度快。我國建筑、家裝行業(yè)已形成裝飾箔的應(yīng)用熱潮。隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展和裝飾箔應(yīng)用的不斷普及，裝飾箔需求量還會有大幅度的增加。另外，采用裝飾箔包裝禮品在國外非常盛行，近幾年在我國的發(fā)展速度很快，預(yù)計會有較好的前景。（四）電纜箔電纜箔是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，單面或雙面涂敷上塑膜后，構(gòu)成的鋁#塑復(fù)合箔，用作電纜的護罩。電纜箔要求表面帶油量少，無孔洞，具有較高的力學(xué)性能，總體質(zhì)量要求不高，但對長度要求極為嚴(yán)格。國內(nèi)先進冷軋機、萬軋機和鋁箔粗軋機都能生產(chǎn)，但市場成長性差，國內(nèi)每年需求量為。新絳防滑鋁板加工類型鋁箔按表面狀態(tài)可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。

    當(dāng)代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。相應(yīng)的軋機自動化水平也**提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業(yè)正面臨一個高速發(fā)展的時期。鋁箔分類編輯語音鋁箔厚度鋁箔鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。①厚箔（“heavygaugefoil")：厚度為～。②單零箔(“mediumgaugefoil”)：厚度為。③雙零箔(“l(fā)ightgaugefoil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量單位時小數(shù)點后有兩個零的箔，通常為厚度小于。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為“l(fā)ightgaugefoil”，而把厚度>40btm的鋁箔統(tǒng)稱為“heavygaugefoil”。鋁箔形狀鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數(shù)呈卷狀供應(yīng)，只有少數(shù)手工業(yè)包裝場合才用片狀鋁箔。鋁箔按狀態(tài)可分為硬質(zhì)箔、半硬箔和軟質(zhì)箔。①硬質(zhì)箔：軋制后未經(jīng)軟化處理(退火)的鋁箔，不經(jīng)脫脂處理時，表面卜有殘汕。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。②半硬箔：鋁箔硬度(或強度)在硬質(zhì)箔和軟質(zhì)箔之間的鋁箔，通常用于成形加工。③軟質(zhì)箔：軋制后經(jīng)過充分退火而變軟的鋁箔，材質(zhì)柔軟，表面沒有殘油。

    產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個方面：1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。②道次加工率的確定道次加工率的確定是軋制工藝過程的**，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火后的***道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。

    X射線測厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機中使用**為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。[1]鋁箔產(chǎn)品缺陷編輯語音鋁箔的主要缺陷有：（1）***。***是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起***，所以6μm鋁箔沒有***是不可能的，只能用多少和大小評價它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔***數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于***往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為，***主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化均有助于減少***。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少***。質(zhì)量的熱軋材軋制的6μm鋁箔***可在100個/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時，6μm鋁箔***在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成***的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計的***并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔***所必備的條件，而采用大軋制力。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點。山西模具鋁板加工廠家

鋁箔表面極為干凈、衛(wèi)生、任何細(xì)菌或微生物都不能在其表面生長。河津防滑鋁板加工代理品牌

    小張力軋制也會對減少***有所幫助。（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、面三種。*****的特點三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削；外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時，必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時**表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。河津防滑鋁板加工代理品牌

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