廢氣處理方式之燃燒工藝：燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，只只依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。優(yōu)點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點：催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分對于未列入分類管理名錄的其他項目，則無需履行環(huán)評手續(xù)，歡迎來電咨詢。辦理排污許可證的通知

酸霧廢氣處理工藝：酸霧處理塔又可稱為酸霧凈化塔，酸霧凈化器，酸霧洗滌塔，酸霧凈化設備，酸霧廢氣處理塔等。酸霧處理塔主要適用于硫酸、硝酸、氫氟酸、鹽酸等生產工藝操作過程產生酸/堿性廢氣處理。酸霧處理塔工作原理：酸洗池酸霧廢氣經風機引力下由集風罩收集，經管道再進入堿液洗滌塔，酸堿霧氣體在經沖擊水浴后，自下而上穿過填料層循環(huán)吸收；液體通過噴淋分布均勻地噴在填料層中，沿填料層表面向下推進流動進放循環(huán)水箱，由于上升廢氣氣體和下降吸收液在填料中不斷接觸，酸堿氣體便被水捕集，酸霧徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環(huán)池，經凈化后氣體完全能保證達標排放，廢水在循環(huán)池中經加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清理。工業(yè)廢氣處理設備工程生物處理在廢水處理工程上有哪些應用？

制藥污水來源于生產過程中的清洗過程和分離過程,由于不同的制藥企業(yè)生產產品不同,排放廢水存在較大差異,制藥廢水處理方法差異較大。盈通環(huán)保13年的制藥廢水處理設計和工程技術運營服務經驗，在中藥、中藥飲片、保健品、化學制藥、合成制藥等制藥廢水處理中取得100余項達標樣板工程案例,提供制藥廠污水處理方案設計安裝調整達驗收服務。盈通環(huán)保公司13年化工廢水處理設計和工程技術運營服務經驗，在合成、精細、脂化、涂料、新材料、噴涂等化工廢水處理中取得400余項污水處理達標業(yè)績案例，提供化工污水處理方案設計安裝調試達標驗收服務。

酸霧噴淋塔的工作原理：酸霧廢氣由風管引入噴淋塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行及相關氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求。酸霧噴淋塔適用注意事項：1.循環(huán)水量的調節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，比如：當運行一臺鍋爐時開一臺即可，當冬季兩臺或三臺同時運行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應根據(jù)循環(huán)泵的流量來調節(jié)，使其相等即可；2.噴淋塔內加藥池內的加藥量，比如：當運行一臺鍋爐時，加入堿2袋，加入熟石灰5袋，如冬季運行兩臺或三臺時，可按相應倍數(shù)增加藥量；3.噴淋塔沉淀池要經常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次；4.灰水分離器排污時，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止；5.以上各轉動部件要經常檢查、注油，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，以保證噴淋塔脫硫效果；6.在上、下樓梯加藥時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識環(huán)保設備還應包括輸送含污染物流體物質的動力設備。

VOCs專項檢查要點——過程控制檢查：1.VOCs物料儲存環(huán)節(jié)無組織排放情況。VOCs物料是否儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中，儲存環(huán)境條件是否滿足控制要求；有機液體儲罐類型選擇是否符合相關行業(yè)標準，罐體是否完好，是否存在孔洞、縫隙、密封破損等泄漏情況，罐體壓力精細化管控是否到位，是否建立儲罐日常運行維護臺賬等。2.有機液體裝卸廢氣無組織排放情況。重點檢查汽油、航空煤油、原油、石腦油等油品及甲醇、苯、甲苯等有機液體裝卸廢氣收集、治理是否符合有關要求，是否建立管理臺賬。檢查油罐車油氣回收接頭、鐵路罐車頂部浸沒式發(fā)油密封罩等裝卸棧臺收集系統(tǒng)密封點位情況，泄漏點排放油氣濃度是否超過標準要求；罐車裝載方式及接頭是否符合要求。環(huán)保設備行業(yè)快速發(fā)展背景下，行業(yè)競爭不斷加劇。廢氣處理廢氣處理設備廠家

塑膠噴油廢氣處理工程。辦理排污許可證的通知

廢氣處理方式之吸收法：用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。優(yōu)點：吸收法工藝比較簡單，設備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當，由于吸收介質是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。缺點：此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充。辦理排污許可證的通知

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