模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機(jī)械,同時和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機(jī)械相配套,作為成形工具來使用的。模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成形工作零件,導(dǎo)向零件,支承零件,定位零件等;送料機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，推(頂)料(件)機(jī)構(gòu)，檢測與安全機(jī)構(gòu)等。為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率,縮短制造周期,其零、部件(又稱模具組合),多由標(biāo)準(zhǔn)零部件組成。所以，模具應(yīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠?，其構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)零、部件可達(dá)90%,其工時節(jié)約率可達(dá)25%~45%。塑膠模具可以用到的地方有許多，它所加工出的產(chǎn)品主要服務(wù)到工業(yè)領(lǐng)域。廣州精密模具

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能：淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不只會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。廣州精密模具模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度，成形材料，模具材料。

模具之規(guī)格：模具尺寸與鎖緊螺絲：模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。模板之厚度：模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有相對關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。

在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低了制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。修模：據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，機(jī)械加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機(jī)床總價值的五倍，可想而知，機(jī)械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年只熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產(chǎn)成本的5%以上。模具的大量消耗，不只直接增加生產(chǎn)成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復(fù)雜，然而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，生產(chǎn)的設(shè)備的確會起到非常重要的作用。

模具零件精密加工的過程控制是怎么樣的?磨削加工選用的機(jī)床有三種首要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及東西成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格操控磨削變形和磨削裂紋的呈現(xiàn)，哪怕是工件外表的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會 逐漸顯露出來。因而，精細(xì)磨削時的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充沛，盡量挑選冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。磨削工件時必定要慎重挑選磨削砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會在工件外表滑擦、刻劃、揉捏，造成工件外表燒傷、顯微裂縫或產(chǎn)生溝槽，對 盤類、板 類零件的加工大部分選用平面磨床加工，加工長而薄的薄板件時，有必定的加工難度。加工前在磨床磁力臺的強(qiáng)力吸引下，工件原先存在某種曲折產(chǎn)生平直形變，貼緊于工作臺外表，待磨削后，工件 又在原應(yīng)力效果下變形回復(fù)，丈量板件厚度時顯現(xiàn)一致，但關(guān)于板件厚度尺度有嚴(yán)格要求時，備料中有必要根據(jù)工件資料、形狀、切削加工手法、熱處理方法等歸納因素，恰當(dāng)加放厚度余量。大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。廣州精密模具

當(dāng)然有些模具加工也可以服務(wù)到餐飲業(yè)等有需要的行業(yè)。廣州精密模具

四大模具加工制造精工藝分享： 1、零件熱處理 需要控制內(nèi)應(yīng)力，在零件的熱處理過程中，保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性，隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，不同的材料有不同的處理方法，使用的材料種類也在增加。 2、電氣加工控制 現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工，可以分為兩種類型：線切割和電火花，加工沖床時，應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇，較好的效果是通過打孔和穿線來實(shí)現(xiàn)的，加工帶錐度的凹模時，從快速高效的角度出發(fā)，先粗加工直邊，再進(jìn)行第二次錐度加工，然后精加工直邊，只精加工刃口段的直邊，既省時又省成本。 3、零件的研磨 內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機(jī)床磨削的三種方式，精磨時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋，因此精磨進(jìn)給量要小，不能大，冷卻液要充足。 4、表面處理和組裝 加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴(kuò)展的來源，也是應(yīng)力集中的地方，因此裝配前，工件應(yīng)退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化，以消除加工隱患，在磨削和電加工過程中，工件會有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小東西。廣州精密模具

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