6S管理切勿好高鶩遠(yuǎn)，需要從基礎(chǔ)做起，“整理”是6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，其含義是：將必需與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放必需物品。不進(jìn)行整理的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)帶來(lái)如下問(wèn)題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會(huì)導(dǎo)致您的必需物品反而無(wú)處擺放；您可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品，這樣一來(lái)必然造成不必要的浪費(fèi)，二來(lái)更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場(chǎng)整理會(huì)有以下好處：1）能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；3）消除混雜材料的差錯(cuò)；4）有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會(huì)造成的各種浪費(fèi)：1）空間浪費(fèi)；2）零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi)；3）因場(chǎng)所狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)；4）管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人力資源的浪費(fèi)；5）庫(kù)存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。6S文化，培養(yǎng)員工自覺(jué)性，形成規(guī)范工作習(xí)慣。浙江倉(cāng)庫(kù)6S做什么的

企業(yè)6S管理培訓(xùn)：對(duì)于工廠而言，現(xiàn)場(chǎng)目視化管理與6S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和6S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無(wú)從發(fā)揮應(yīng)有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個(gè)方面：1、整理：將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為“必要”與“不必要”兩類(lèi)。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場(chǎng)所。2、整頓：將必要品分類(lèi)擺放，標(biāo)識(shí)清楚。3、清掃：對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，創(chuàng)造干凈亮麗的工作環(huán)境。4、清潔：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化維持3S成果。5、素養(yǎng)：?jiǎn)T工養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習(xí)慣。6、安全：進(jìn)行安全改善，消除不安全現(xiàn)象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢?。∩蜿?yáng)化工企業(yè)6S報(bào)價(jià)方案作為一名現(xiàn)場(chǎng)管理管理者，不僅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。

6S管理的前身是5S管理，5S起源于日本，它指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！6S管理，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)如何提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？答案可能就藏在精益6S管理之中。6S管理，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety），起源于日本，現(xiàn)已成為全球企業(yè)追求***運(yùn)營(yíng)的標(biāo)準(zhǔn)。首先，整理與整頓是6S管理的基石。通過(guò)***不必要的物品和合理布置工作場(chǎng)所，企業(yè)能夠減少浪費(fèi)，提高工作效率。清掃與清潔則確保了工作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔，這不僅關(guān)乎員工的健康，也是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。素養(yǎng)的提升，讓員工形成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，這是6S管理成功的關(guān)鍵。***，安全是6S管理的紅線，任何時(shí)候都不能放松。企業(yè)通過(guò)6S管理，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，降低成本，還能增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)精神和歸屬感，從而構(gòu)建起積極向上的企業(yè)文化。通過(guò)6S管理，企業(yè)可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。河南辦公室6S有哪些標(biāo)準(zhǔn)

6S，讓企業(yè)管理更加規(guī)范化，提升企業(yè)形象和品牌價(jià)值。浙江倉(cāng)庫(kù)6S做什么的

實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理能為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)推行了6S現(xiàn)場(chǎng)管理的企業(yè)將會(huì)實(shí)現(xiàn)如下收益:①提高工作和生產(chǎn)效率，良好的工作環(huán)境和工作氣氛,以及物品擺放有序，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，這樣使員工工作積極性高,效率也自然會(huì)提高。①6S管理改善產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自于良好的工作環(huán)境,不斷凈化工作環(huán)境，能保證設(shè)備的性能和效率,提產(chǎn)品的品質(zhì)。②6S管理保障企業(yè)安全，生產(chǎn)如果工作場(chǎng)所能井然有序，產(chǎn)事故的發(fā)生率就會(huì)減少。③6S管理降低生產(chǎn)成本，實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理后，能減少各類(lèi)浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。④6S管理縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期由于提高了工作和生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌，提高了企業(yè)形象！浙江倉(cāng)庫(kù)6S做什么的