10、振動(dòng)擠密砂樁指用振動(dòng)沉樁機(jī)將帶活瓣樁的與砂樁同直徑的鋼樁管沉入土中，然后在樁管中灌砂，邊拔管邊振動(dòng)，使砂留于樁孔中而形成密實(shí)的砂樁。它可以起到擠密周?chē)翆?，從而提高承載力和迅速排水固結(jié)加速地基下沉及穩(wěn)定的作用。適用于加固飽和軟土地基和人工松散雜填土和松散砂土地基。砂樁直徑一般為200～320毫米，比較大可達(dá)700毫米，間距a＝（－）d，其中d為樁的直徑。樁的布置宜采用梅花形，樁的平面尺寸一般在寬度和長(zhǎng)度方向外排砂樁軸線至基礎(chǔ)邊緣距離應(yīng)不小于1．5倍砂樁直徑或1／10砂樁有效長(zhǎng)度，以防止基土塑性變形和凍脹的影響。施工時(shí)，應(yīng)按從或兩側(cè)向中間的施工順序進(jìn)行，拔管時(shí)速度不宜過(guò)快，以免形成中斷、縮頸。灌砂的灌砂量應(yīng)按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時(shí)的干土密度計(jì)算，其實(shí)際灌砂量（不包括水重）不得少于計(jì)算的95％。施工中如發(fā)現(xiàn)砂量不夠或中斷等情況，可在原位進(jìn)行復(fù)打灌砂。 榆林永恒基礎(chǔ)工程的施工。橫山區(qū)專業(yè)基礎(chǔ)工程的施工價(jià)位

    混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)(1)混凝土基礎(chǔ)：分項(xiàng)工程：鋼筋、模板、混凝土、后澆帶混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)縫處理。(2)臺(tái)階式基礎(chǔ)；按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次灌足，順序是先邊角后中間，且應(yīng)使混凝土充滿模板。(3)條形基礎(chǔ)澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)至少在混凝土初凝前相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2000?3000mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。(4)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑：一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為300?500mm；每層澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。(5)大體積混凝土1）大體積混凝土澆筑方式：分層、分段分層、斜面分層。2）養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 米脂定制基礎(chǔ)工程的施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定邊基礎(chǔ)工程的施工價(jià)格。

    管樁施工工藝工藝流程：測(cè)量放線→樁基就位→預(yù)制樁檢驗(yàn)→起吊預(yù)制樁→樁身對(duì)中調(diào)整→壓樁→接樁→壓至設(shè)計(jì)終壓（樁長(zhǎng)）→復(fù)壓→轉(zhuǎn)移樁基施工工藝：1、測(cè)量放線：將施工圖上的樁位通過(guò)軸線控制點(diǎn)逐個(gè)施放在施工現(xiàn)場(chǎng)，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支Ф6長(zhǎng)約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，用紅油漆標(biāo)示，作為定位樁（俗稱的“樣樁”），并在當(dāng)天計(jì)劃壓樁的幾個(gè)樁位上，用白灰以定位樁為圓心畫(huà)出與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對(duì)中。2、樁機(jī)就位：按照壓樁順序?qū)㈧o壓樁機(jī)行至樁位上面，使樁機(jī)夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地面上的樣樁基本對(duì)準(zhǔn)，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)。3、起吊預(yù)制樁：靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長(zhǎng)度一般在12m以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊至靜壓樁機(jī)夾具中；節(jié)樁（底樁）應(yīng)用帶樁尖`的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。

    四、灰土地基：灰土土料、石灰或水泥(當(dāng)水泥替代灰土中的石灰)等材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灰土應(yīng)攪拌均勻。施工過(guò)程中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)的厚度、分段施工時(shí)上下兩層的搭接長(zhǎng)度、夯實(shí)時(shí)加水量、夯壓遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)。五、砂和砂石地基：原材料宜用中砂、粗砂、礫砂、碎石(卵石)、石屑。細(xì)砂應(yīng)同時(shí)摻入25%-35%碎石或卵石。施工過(guò)程中必須檢查分層厚度、分段施工時(shí)搭接部分的壓實(shí)情況、加水量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)系數(shù)。六、土工合成材料地基：施工前應(yīng)對(duì)土工合成材料的物理性能(單位面積的質(zhì)量、厚度、比重)、強(qiáng)度、延伸率以及土、砂石料等做檢驗(yàn)。土工合成材料以100㎡為一批，每批應(yīng)抽查5%。施工過(guò)程中應(yīng)檢查清基、回填料鋪設(shè)厚度及平整度、土工合成材料的鋪設(shè)方向、接縫搭接長(zhǎng)度或縫接狀況、土工合成材料與結(jié)構(gòu)的連接狀況等。 吳堡基礎(chǔ)工程的施工電話。

    施工工藝：1、根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心點(diǎn)焊φ12附加鋼筋，間距500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板。止水鋼板板槽應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼絲網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼絲網(wǎng)。2、在鋼絲網(wǎng)外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大于500mm。3、后澆帶兩側(cè)及施工縫的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用膠合板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免雜物進(jìn)入。4、為了確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)把強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。5、后澆帶增加一道附加防水卷材，并增設(shè)空鋪卷材調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。 神木基礎(chǔ)工程的施工價(jià)格。米脂專業(yè)基礎(chǔ)工程的施工哪家好

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    混凝土墊層施工→基礎(chǔ)底板防水施工→防水保護(hù)層施工→附加板帶鋼筋綁扎（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆筑（超前止水）→底板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→后澆帶鋼絲網(wǎng)及模板安裝加固→混凝土澆筑→接縫混凝土面鑿毛、清洗及后澆帶清理、保護(hù)→后澆帶混凝土澆筑施工工藝：質(zhì)量要求：1、后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。2、后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。3、砼必須內(nèi)實(shí)外光，對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書(shū)面處理方案或措施，并保存處理記錄。4、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。5、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確。接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。6、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。 橫山區(qū)專業(yè)基礎(chǔ)工程的施工價(jià)位