MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫——實(shí)時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個重點(diǎn)功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。四川機(jī)加組裝行業(yè)齊套軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。IOT系統(tǒng)哪個好

MOM系統(tǒng)是一套獨(dú)特的閉環(huán)式制造解決方案，通過軟硬件集成方式，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)識別技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程與人員作業(yè)進(jìn)行有效互動，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的可追溯管理。其實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理、倉儲管理計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)管理、人員管理、標(biāo)簽管理、品質(zhì)管理、工時管理、SOP管理、可視化管理等諸多細(xì)分項(xiàng)管理。達(dá)到精確庫存管理、提高倉庫管理活動效率、降低錯誤成本、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、控制制造成本、防錯防呆。并將所采集數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、分類、匯總、分析，為連管理者改善管理方式、預(yù)測未來趨勢、進(jìn)行業(yè)財(cái)一體化提供了強(qiáng)而有力的幫助。西南汽摩系統(tǒng)哪些好用西南齒輪加工行業(yè)軟件服務(wù)商眾和昊天。

MES系統(tǒng):俗稱制造系統(tǒng)的大腦，整個車間的業(yè)務(wù)邏輯都要經(jīng)過它的控制和記錄，比如:工藝順序、過程流追蹤等，生產(chǎn)流程中90%以上的RawData都會首先存在MES。工廠里面80%+的人每天都要用到系統(tǒng)，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系統(tǒng):設(shè)備自動化控制，主要負(fù)責(zé)給機(jī)臺下指令和采集機(jī)臺上的參數(shù)，分兩類，一類是工藝特性參數(shù)，比如工件厚度和寬度等；一類是加工特性參數(shù)，比如功率、電流、角速度等。PS:a.并不是所有的參數(shù)都可以自動化采集，不能自動化采集的就在MES提供界面，手Key或者掃描進(jìn)系統(tǒng)；b.EAP系統(tǒng)要給上位系統(tǒng)喂數(shù)據(jù)，比如MES、RMS和FDC。RMS：菜單/配方管理系統(tǒng)，主要用于卡控工藝特性參數(shù)，比如上料確認(rèn)機(jī)臺內(nèi)的菜單設(shè)置是否在SOP規(guī)范內(nèi)，超出就不允許Run貨。FDC：故障偵測系統(tǒng)，主要用于卡控加工特性參數(shù)，比如工件和靶材距離持續(xù)變大，到一定值時候，就要更換靶材。

復(fù)雜的業(yè)務(wù)關(guān)系造就了復(fù)雜的系統(tǒng)邏輯。可是，愿望上我們還是要追求一套簡潔的信息系統(tǒng)的。這就迫使我們不得不去尋找模塊的很好耦合，通過前期的頂層設(shè)計(jì)，讓它實(shí)現(xiàn)解耦，做到交互多但是卻很清晰（從長遠(yuǎn)角度看，這其實(shí)才是MES系統(tǒng)的競爭點(diǎn)）。顯然，這個單純從IT角度顯然很難找到答案，因此我們必須把目光轉(zhuǎn)向業(yè)務(wù)，厘清業(yè)務(wù)之后再回過頭來搞技術(shù)方案。

制造系統(tǒng)管理的對象是制造，它的架構(gòu)應(yīng)該是貼近制造業(yè)務(wù)的架構(gòu)，所以，如果我們能夠?qū)χ圃爝^程進(jìn)行抽象，并形成一套體系的話，那么借助這個體系就有可能構(gòu)建出一套制造管理系統(tǒng)的有效業(yè)務(wù)框架。 成都機(jī)加工行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。

工廠因其生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，有不同類型，大體上，可以分為流程型、離散型、單件生產(chǎn)，雖然跨類型的工廠差異非常大，但是基本活動是一致的，就是:搬運(yùn)、加工、儲存、檢查這四個，如果再加上不得不的對物料狀態(tài)的區(qū)分，還可以加上“收料”和“發(fā)貨”，基本上是這六大類事務(wù)。此外就是一些預(yù)處理的輔助活動。這些生產(chǎn)活動某種程度看是通用的，與行業(yè)無關(guān)。離散制造介于流程制造和單件制造之間，兼具二者的的許多特性，可以以其為學(xué)習(xí)對象深入研究。制造主要活動可以被定義為搬運(yùn)、加工、存儲和檢查這四個，其中很復(fù)雜的是加工，拋開工藝差異性，可以概括為是料號的跳轉(zhuǎn)，它的特異性體現(xiàn)在對某個特意。針對工站和輔助活動的再細(xì)分才和具體行業(yè)以及工序息息相關(guān)。所以，理論上，MES系統(tǒng)在某個粒度界限之上實(shí)現(xiàn)通用，似乎是可行的，只是，如果再要細(xì)化時就要進(jìn)行客制化開發(fā)了。電梯電纜行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天。四川MES系統(tǒng)廠商

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MES系統(tǒng)的優(yōu)勢在于可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時還可以滿足質(zhì)量和安全監(jiān)管的要求。它可以跟蹤和控制生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。但是，MES系統(tǒng)的劣勢在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)和更新。另外，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，MES系統(tǒng)難以應(yīng)對突發(fā)事件和異常情況，需要進(jìn)行及時的調(diào)整和處理。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統(tǒng)來解決工廠的痛點(diǎn)。IOT系統(tǒng)哪個好