根據(jù)廢液處理設(shè)備的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求，廢液處理設(shè)備的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底，效果好，但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜，且容易造成廢液處理設(shè)備滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式廢液處理設(shè)備結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下，甚至堵塞時(shí)，必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式廢液處理設(shè)備結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí)，可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不夠徹底，但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單，且不容易造成廢液處理設(shè)備滲漏、零配件損壞等不良影響。廢液凈化處理設(shè)備無(wú)論安裝室內(nèi)外，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物。廣州專業(yè)環(huán)保設(shè)備價(jià)位
廢液處理設(shè)備的熱力燃燒法是利用熱力交換器對(duì)廢液進(jìn)行升溫加熱，使其在700℃~800℃以上的高溫條件下進(jìn)行燃燒，廢液處理效率可高達(dá)95%~99%。相比直接燃燒法，熱力燃燒法降低了部分能源消耗。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下(200℃~500℃)加熱廢液，使其發(fā)生氧化分解反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復(fù)氧化物催化劑。催化燃燒法具有性好、能耗少、無(wú)二次污染、凈化等優(yōu)點(diǎn)，但該法在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象。常州正規(guī)環(huán)保設(shè)備價(jià)位廢液處理設(shè)備可以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
廢液處理設(shè)備反應(yīng)溫度過低時(shí)還易生成副產(chǎn)物。臭氧催化氧化法多用于廢水中污染物的去除，而目前對(duì)于該項(xiàng)技術(shù)在廢液處理方面的也取得了進(jìn)展，是比較好的廢液處理技術(shù)。微波催化氧化技術(shù)微波催化氧化技術(shù)由傳統(tǒng)的填料吸附一解吸技術(shù)發(fā)展而來。利用吸附劑吸附污染物后，采用微波將污染物從吸附劑上解吸出來，隨后在催化劑的作用下將污染物氧化降解。其中，非氯代物將被氧化為水和二氧化碳，可直接排入大氣，而氯代物經(jīng)催化氧化還會(huì)生成HCl。
廢液處理設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，只耗電約0.1度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。無(wú)需預(yù)處理：廢液無(wú)需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o－95o之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件1、高質(zhì)量除惡臭：能高質(zhì)量去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等首要污染物，以及各種惡臭味，脫臭功率高可達(dá)99%以上。廢液處理在同一時(shí)間沉淀過濾后，可以重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)。
廢液處理設(shè)備對(duì)于使用條件和操作工藝要很高，此外，貴金屬類催化劑成本較高，經(jīng)濟(jì)效益較差。2.脈沖電暈法脈沖電暈法通過前沿陡峭、脈沖窄的高壓脈沖電暈放電，在常溫、常壓下產(chǎn)生大量電子或O、OH、N等活性粒子以及臭氧，與物分子發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)，破壞其C-C、C-O及C-H等化學(xué)鍵，終使污染物降解為CO2和H2O等物質(zhì)。對(duì)脈沖電暈法去除二甲苯廢液進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)二甲苯去除率隨脈沖峰值電壓、脈沖頻率的增大而升高，隨液體流量、液體質(zhì)量濃度的增大而降低。廢液處理設(shè)備安裝時(shí)通風(fēng)管道可選擇低速管道，所謂低速是指小于15米每秒的速度。山東現(xiàn)代化環(huán)保設(shè)備好不好
廢液處理設(shè)備安裝的正壓負(fù)壓?jiǎn)栴}，推薦的方法為負(fù)壓方式。廣州專業(yè)環(huán)保設(shè)備價(jià)位
廢液處理設(shè)備單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū);流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，液體板間流速一般不大于10m/s。廣州專業(yè)環(huán)保設(shè)備價(jià)位
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