安裝O型圈(O型橡膠密封圈)的要求:在安裝O型圈(O型橡膠密封圈)之前,檢查以下各項(xiàng):1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;2.內(nèi)徑是否去除毛刺 表面有無污染;3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性,推薦用所密封的液體來潤滑);4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂,如二硫化鉬、硫化鋅。手工安裝O型圈(O型橡膠密封圈):1.使用無銳邊的工具;2.保證O型圈(O型橡膠密封圈)不扭曲,不得過量拉伸O型圈(O型橡膠密封圈);3.盡量使用輔助工具安裝O型圈(O型橡膠密封圈),并保證正確定位;4.對于用密封條粘接成的O型圈(O型橡膠密封圈),不得在連接處拉伸。同一材料的O型圈,在同一溫度下,截面直徑大的O型圈壓縮長久變形率較低。氫化丁晴O型圈供應(yīng)
O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正,以及O型圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗;同時對O型圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15o~30o的引入角。當(dāng)O型圈需通過外螺紋時,應(yīng)使用專門的薄壁金屬導(dǎo)套,套住外螺紋;如果O型圈需通過孔口時,應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角形狀,以防O型圈被劃傷。坡口的斜角一般為a=120o~140o。丁晴O型圈購買橡膠O型圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。
O型圈的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類:機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量,出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過手工修邊,效率也有成倍提高,特別對一模多腔的產(chǎn)品而言,可以按照產(chǎn)品的排列與分布,設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上,一次完成沖切。在加熱的配合下,一次能修幾十個。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好,防止過高后粘連。
O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用較普遍的一種。O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈.主要用于機(jī)械不見在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下. O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動態(tài)密封元件.根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng)。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈。在相同間隙的情況下,O型密封圈被擠入間隙的體積應(yīng)當(dāng)小于其被擠入的較大允許值。O型圈安裝壓緊螺絲時,應(yīng)對稱旋緊螺絲,不得按方向順序旋緊。
增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率較簡單的方法,不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意,人們在計(jì)算壓縮率時,往往忽略了O形圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時,由于拉力的作用,O形圈的截面形狀也會發(fā)生變化,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O形圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。O形圈截面變形的程度,還取決于O形圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,硬度大的O形圈,其截面高度也減小較多。從這一點(diǎn)看,應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,其截面高度會相應(yīng)減小,以致較后失去密封能力。因?yàn)閮r(jià)格便宜,制造簡單,功能可靠,并且安裝要求簡單,O型圈是較常見的密封用機(jī)械設(shè)計(jì)。國產(chǎn)O型圈專賣店
O型圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。氫化丁晴O型圈供應(yīng)
橡膠O型圈所用膠料混煉可以選擇開煉或密煉,再生橡膠的塑煉、混煉通常在密煉機(jī)中進(jìn)行。橡膠混煉膠是O型圈HYL16Y6Y2L-SJ的半成品,其質(zhì)量直接影響O型圈產(chǎn)品質(zhì)量,因此橡膠制品廠家需要根據(jù)橡膠的加工特點(diǎn)合理調(diào)節(jié)混煉工藝條件,包括混煉時間、混煉溫度等等。硫化是橡膠O型圈生產(chǎn)過程中較后一道主要工序,一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中,二段硫化是橡膠制品達(dá)到一定的硫化程度之后除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝,很多橡膠O型圈生產(chǎn)廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例,通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h,再提高硫化溫度至120℃繼續(xù)硫化0.5h,溫度加至150℃繼續(xù)硫化。氫化丁晴O型圈供應(yīng)
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