擠出復合的工藝簡介

與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產環(huán)境下生產，衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化后經T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：單層擠出復合、串聯擠出復合、串聯共擠出復合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復合用基材：用于擠出復合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 擠出復合機具有自動化程度高、操作簡便、生產速度高、涂層厚度均勻、粘合牢度高、卷取平整、環(huán)保等優(yōu)點。四川擠出復合機定制

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產線的研發(fā)、生產與銷售。依托技術開發(fā)、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。公司通過自動化定義工業(yè)生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。產品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產線，太陽能背板膜流延生產線，TPU車衣膜流延生產線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產線，熱熔膠涂布生產線。產品廣泛應用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預涂膜、光學膜等領域，滿足不同行業(yè)的包裝需求。憑借產品與服務，公司與國內外多家企業(yè)建立合作，獲得全球客戶的高度認可。

復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內飾及其它相關產業(yè)中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產工藝，具體又分為有膠復合和無膠復合，有膠復合又分為水膠、PU油膠、熱熔膠等，無膠復合工藝多為材料之間直接熱壓粘合或用火焰燃燒復合。 廣東多層共擠擠出復合機哪家好擠出復合機廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。

擠出涂布復合機市場分析報告的主要分析要點包括：1）擠出涂布復合機行業(yè)市場供給分析及市場供給預測。包括現在擠出涂布復合機行業(yè)市場供給量估計量和預測未來擠出涂布復合機行業(yè)市場的供給能力。2）擠出涂布復合機行業(yè)市場需求分析及擠出涂布復合機行業(yè)市場需求預測。包括現在擠出涂布復合機行業(yè)市場需求量估計和預測擠出涂布復合機行業(yè)未來市場容量及產品競爭能力。通常采用調查分析法、統(tǒng)計分析法和相關分析預測法。3）擠出涂布復合機行業(yè)市場需求層次和各類地區(qū)市場需求量分析。即根據各市場特點、人口分布、經濟收入、消費習慣、行政區(qū)劃、牌號、生產性消費等，確定不同地區(qū)、不同消費者及用戶的需要量以及運輸和銷售費用。4）擠出涂布復合機行業(yè)市場競爭格局。包括市場主要競爭主體分析，各競爭主體在市場上的地位，以及行業(yè)采取的主要競爭手段等；5）估計擠出涂布復合機行業(yè)產品生命周期及可銷售時間。即預測市場需要的時間，使生產及分配等活動與市場需要量作適當的配合。通過市場分析可確定產品的未來需求量、品種及持續(xù)時間；產品銷路及競爭能力；產品規(guī)格品種變化及更新；產品需求量的地區(qū)分布等。

設備廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè).   

擠出復合機特點：   

1、擠出復合機適合于大量連續(xù)性的生產。   

2、擠出復合機生產成本相對較低。   

3、擠出復合機在一般工藝條件下剝離強 度(塑/塑復合機)為0.7～1.5N/15mm，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產品，必須加入熱粘結樹脂，用熱粘結樹脂復合機時，剝離強度可以達到10N/15mm，甚至更高。  

4、擠出復合機基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。   

5、擠出復合機必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

6、擠出復合機生產操作較復雜，對工人的技術要求較高。   

7、擠出復合機工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。   

8、擠出復合機存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產生的問題。 擠出復合工藝還具有生產速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環(huán)境污染小等的優(yōu)點。

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產線的研發(fā)、生產與銷售。

多層共擠復合機擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持比較好的尺寸精度。

由多層共擠流復合機延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如抗氧化和防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。 擠出（淋膜）復合設備生產線的工作原理、組成部分、生產工藝以及應用領域。安徽擠出復合機方案

可降解樹脂擠出復合生產線；四川擠出復合機定制

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區(qū)，主要從事擠出復合生產線的研發(fā)、生產與銷售。依托技術開發(fā)、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。公司通過自動化定義工業(yè)生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發(fā)國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。產品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產線，太陽能背板膜流延生產線，TPU車衣膜流延生產線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產線，熱熔膠涂布生產線。產品廣泛應用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預涂膜、光學膜等領域，滿足不同行業(yè)的包裝需求。憑借產品與服務，公司與國內外多家企業(yè)建立合作，獲得全球客戶的高度認可。

復合機廣泛應用于包裝行業(yè)、化工行業(yè)、建筑行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等，主要用于生產各種復合薄膜、抗靜電材料、特種紙張等。此外，復合機也可以應用于輪胎、電線電纜、塑料等行業(yè)，生產具有特殊功能的材料，比如誘導導電性內層材料、阻燃材料、高透明度材料等。 四川擠出復合機定制