3、設(shè)備資源數(shù)據(jù)設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題,MES系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的***管理,就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配,并系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、和分析,其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)進程、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。4、工作流與操作規(guī)范MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)構(gòu)成包括對生產(chǎn)流程的定義,即根據(jù)工作流每一個環(huán)節(jié)與節(jié)點的幾基本標準,對產(chǎn)品制造生產(chǎn)的步驟與操作流程進行標準化的、規(guī)范化的設(shè)計、整合與優(yōu)化,形成規(guī)范統(tǒng)一的工作流與操作規(guī)范。5、產(chǎn)品信息產(chǎn)品是生產(chǎn)制造的成果,MES系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品信息的統(tǒng)計分析出對資源內(nèi)的利用、即以生產(chǎn)的時間、效率、成本等等問題。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括對產(chǎn)品的統(tǒng)一管理和分類,實現(xiàn)對不同產(chǎn)品的有序、整合管理。芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況,使制造資源高效運作。蘇州設(shè)備 mes看板
資金條件:實施MES需要在應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓(xùn)、實施費用上投資。所以企業(yè)必須有充分的預(yù)算,這是實施ERP系統(tǒng)的必要條件。人員素質(zhì):良好的員工素質(zhì)是企業(yè)實施MES的必備條件,可以從以下方面進行評估:領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)、員工素質(zhì)、企業(yè)員工凝聚力?;A(chǔ)數(shù)據(jù):包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料(包括編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等)、工藝路線、工時、物料庫存、設(shè)備與人員、各種例外代碼等信息。網(wǎng)絡(luò)建設(shè):除了一般局域網(wǎng)外,還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式,如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。2、合適的軟件選型:軟件功能滿足程度好;軟件技術(shù)水平高(具通用性、適應(yīng)性、開放性、可擴展性),具有二次開發(fā)功能;軟件可集成性好,便于與計劃層和控制層的集成;軟件界面友好、簡單易用;服務(wù)質(zhì)量好(供應(yīng)商技術(shù)開發(fā)能力強、信譽好、產(chǎn)品升級有保障、價格體系明晰、合作態(tài)度積極);軟件性價比高,投入產(chǎn)出效益大;與現(xiàn)有MRPII/ERP系統(tǒng)的配套性。3、有效的系統(tǒng)實施:MES實施要點:上層的決心與推動:車間信息化過程中,沒有領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和鼎力推進,MES系統(tǒng)是不可能實施成功的。南京生產(chǎn)mes模塊芯軟云MES精益智造平臺用條形碼追蹤產(chǎn)品序號,提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平。
設(shè)備管理:
MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案,包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃,使用壽命,備品管理,保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過設(shè)備上的PLC實現(xiàn)與設(shè)備的通訊,生管人員可遠程獲取設(shè)備實時運行的狀況,設(shè)備異常即時 ALert可實時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括每臺設(shè)備生了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動率等;MES系統(tǒng)亦可遠程控制設(shè)備的作業(yè)動作,實現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。
3、便捷的任務(wù)派工管理生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。**開始,可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進度,但一旦工序并行作業(yè)的時候,就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有強大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力,能夠及時響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后,MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)還能夠自動生成任務(wù)派工單,并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等,**節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。通過芯軟云mes系統(tǒng)和智能化來完成和實現(xiàn)溯源,降低人為操作不可控的因素。
過程管理(ProcessManagement)該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程,在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作;通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程;通過數(shù)據(jù)采集接口,實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理(LaborManagement)該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比,出勤報告,行為**及行為(包含資財及工具準備作業(yè))為基礎(chǔ)的費用為基準,實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋,實現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。 芯軟云mes系統(tǒng)整合自動化和控制技術(shù),集成企業(yè)信息化體系。蘇州設(shè)備 mes看板
芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況。蘇州設(shè)備 mes看板
MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括:1、組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)工廠是制造型企業(yè)中,就組織結(jié)構(gòu)上來說較為完整的生產(chǎn)單位,MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通常一個工廠就是一個完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系。在工廠中,又根據(jù)不同的生產(chǎn)與管理內(nèi)容,細化為多個不同的部門,組織部門由負責(zé)不同的工作職能的業(yè)務(wù)實體構(gòu)成。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)這些組織結(jié)構(gòu)的框架來分層、分類采集、統(tǒng)計、分析的。2、生產(chǎn)角色與員工數(shù)據(jù)員工是**基本,也是**重要的生產(chǎn)要素,不同的員工在生產(chǎn)制造過程中充當(dāng)?shù)慕巧瓿傻纳a(chǎn)內(nèi)容也不同。MES系統(tǒng)就是根據(jù)不同角色、工種的劃分來去頂系統(tǒng)權(quán)限的,來制定完善的人員分配與調(diào)度計劃。蘇州設(shè)備 mes看板
無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司擁有我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。等多項業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。一批專業(yè)的技術(shù)團隊,是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。一直以來公司堅持以客戶為中心、ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。