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一般工業(yè)鋁型材怎么切割?我們知道工業(yè)鋁型材是長(zhǎng)條狀的,一般是6米長(zhǎng),需要根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行鋸切。那么工業(yè)鋁型材的切割要注意哪些呢? 選擇專業(yè)的鋸片,因?yàn)楣I(yè)鋁型材硬度沒有鋼材那么大,鋸切起來相對(duì)來說容易一些,但是由于硬度不夠大也容易粘鋁,所以刀片一定要鋒利,使用一段時(shí)間后就要更換。 選擇合適的潤(rùn)滑油,如果不用潤(rùn)滑油直接干切,切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺,很難處理干凈。并且很傷鋸片。大多數(shù)工業(yè)鋁型材都是直角切割,也有一些是需要切斜角的,45角比較常見。切斜角的時(shí)候就一定要控制好角度,采用數(shù)控鋸床來鋸。磨砂面鋁型材的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和,很受市場(chǎng)的青睞。楊浦區(qū)倍速鏈鋁型材
中國(guó)鋁加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費(fèi)量: 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展,促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸,超過美國(guó)成為世界一位;2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬噸,同比2006年增長(zhǎng)42.45%,再創(chuàng)歷史新高;2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸,同比2006年增長(zhǎng)0.6%;出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸,同比2006年增長(zhǎng)49.5%,鋁合金型材凈出口116.3萬噸;2007年,我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬噸。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中,氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸,比2007年同期增長(zhǎng)7.1%,預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬噸;電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸,比2007年同期增長(zhǎng)12.9%,預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬噸;鋁加工材687.9萬噸,比2007年同期增長(zhǎng)38.3%,預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬噸。楊浦區(qū)倍速鏈鋁型材太長(zhǎng)的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。
工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后,表面會(huì)有明顯的拉伸紋,且表面微孔較大,相對(duì)較粗糙,必須要經(jīng)過噴砂處理,利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化,伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移,導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加,型材表面變得更加平滑。 工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟: ①表面噴砂處理;②表面預(yù)處理;③工業(yè)鋁型材脫脂工藝;④工業(yè)鋁型材酸蝕工藝;⑤工業(yè)鋁型材堿蝕工藝;⑥中和工藝;⑦工業(yè)鋁型材氧化工藝;⑧工業(yè)鋁型材封孔工藝; 目前市場(chǎng)上很多工業(yè)鋁型材為降低成本,減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序,直接采用銀白氧化處理方式,表面呈亮銀色,鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ)。
工業(yè)鋁型材在各行各業(yè)的應(yīng)用:在自動(dòng)化行業(yè)里用到工業(yè)鋁材的產(chǎn)品有:機(jī)器人機(jī)罩、機(jī)器人圍欄、輸送線支架、設(shè)備防護(hù)罩等等;在潔凈工程行業(yè)里鋁型材可以定做潔凈房、無塵室、凈化車間等等;在汽車制造業(yè)里面工業(yè)鋁材可以定做零部件以及支架、貨架等等;在墊資行業(yè)里面,工業(yè)鋁材常用的就是流水線工作臺(tái)、檢測(cè)工作臺(tái)、組裝工作臺(tái)等等;而在高校科研院所里面工業(yè)鋁材一般都是用來定做實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室鋁合金貨架的。除了這些行業(yè)還有一些其他的行業(yè)用到工業(yè)鋁材也比較多。因?yàn)殇X合金的性能好而且環(huán)??苫厥?,總之就是性價(jià)比高還實(shí)用!設(shè)備機(jī)罩防護(hù)罩框架這類工業(yè)型材框架產(chǎn)品一般搭配鋁塑板及亞克力板制成。
鋁合金鋁型材典型缺陷及產(chǎn)生原因: 1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設(shè)計(jì)不合理,擠壓速度過快,??诐?rùn)滑不適當(dāng),導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。 2.氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。 3.擠壓裂紋;由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計(jì)不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 4.麻點(diǎn)或麻面 ;由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺(tái)帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過長(zhǎng)等原因引起。 5.劃痕與凸棱;由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺(tái)面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于??椎仍蛞稹9I(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟。崇明區(qū)鋁型材供應(yīng)商
工業(yè)鋁型材在后期成本廢料回收方面可以收回原投入的30%。楊浦區(qū)倍速鏈鋁型材
鋁型材平直度控制的4點(diǎn)要求: 1、變斷面型材、大梁型材、高精度型材、擠壓后變形很大的復(fù)雜型材,要根據(jù)制品的實(shí)際情況,在淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸和預(yù)精整,并在尺寸上留有足夠的變形余量。變斷面型材的預(yù)拉伸率一般控制在1.0%以下, 并要嚴(yán)格測(cè)量靠近過渡區(qū)型材尺寸變化。 2、變斷面型材局部的輕微波浪和間隙,允許用手錘通過襯墊(鋁合金或夾布膠木)矯正,手工矯正與修正用的硬鋁錘和鋼錘(使用襯墊)質(zhì)量應(yīng)在3kg以下。 3、型材矯直時(shí)的拉伸率一般為0.5%~3%;建筑鋁型材的拉伸率一般不得超過1.5%。具體型材的拉伸率要根據(jù)其實(shí)際尺寸、 彎曲扭擰和表面不產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象等來決定。 4、當(dāng)型材的角度、平面間隙、開口尺寸等形位尺寸不合格時(shí),可以進(jìn)行手工和在多輥矯直機(jī)上采用遞減反彎矯直法進(jìn)行矯正。 對(duì)于建筑鋁型材要特別注意防止輥?zhàn)硬羵破繁砻婊蛟谄浔砻嫔袭a(chǎn)生較明顯的壓痕。楊浦區(qū)倍速鏈鋁型材
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