脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。黑龍江門窗衛(wèi)浴MIM

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設計為多腔以提高生產率，模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。深圳汽車MIM工廠MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。

消費電子領域，消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化使用。蘋果公司也自2010年開始使用MIM零件，并不斷拓展、引導MIM的使用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均實現成功應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向更加輕薄化發(fā)展，這些產品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。

它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。燒結，燒結是在通有可控氣氛的燒結爐中進行的。經過脫脂的坯件被放進高溫、負壓控制的設備中，在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結劑，粘結劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體，形成燒結件（銀坯），形狀和結構不變。對于大多數的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。深圳汽車MIM工廠

MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。黑龍江門窗衛(wèi)浴MIM

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。（3）產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。（4）MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡?，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。黑龍江門窗衛(wèi)浴MIM