MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現，MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產能力，MIM可以靈活調整和迅速提升產量，從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術，可有效避免材料的浪費。MIM制造不僅可生產高精度零件，更環(huán)保節(jié)能，減少廢料產生。東莞高精度MIM制造商

MIM技術工藝特點與應用！從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。3、即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。東莞高精度MIM制造商MIM技術在制造小型金屬零件中獨具優(yōu)勢，能實現高質量、大批量生產。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產品的精度起到了決定性作用?，F階段行業(yè)內企業(yè)的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發(fā)展的短板，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢。

技術優(yōu)勢：效率高，易于實現大批量和規(guī)?；a，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。MIM制造的產品尺寸精確、形狀復雜，能滿足客戶對設計精度和外觀要求。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造；金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品；(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。東莞高精度MIM制造商

MIM制造的零件表面光潔度高，無需額外表處理，節(jié)約了加工時間和成本。東莞高精度MIM制造商

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優(yōu)勢所在。電話卡卡托--非常經典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產的精度要求非常高，生產難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。東莞高精度MIM制造商