隨著汽車生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、效率的提高和生產(chǎn)技術(shù)的提升，汽車生產(chǎn)線自動化和復(fù)雜程度也在不斷增加，但高度發(fā)展集成的自動化也帶來了大量的安全隱患，為此在自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中使用了大量電氣安全器件。目前國內(nèi)常見的做法是使用急停開關(guān)、安全門鎖、安全光柵及安全掃描儀等進(jìn)行電氣防護(hù)。汽車焊裝自動化生產(chǎn)線電氣安全系統(tǒng)設(shè)計原則、典型電氣安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)方案進(jìn)行描述作為參考，確保電氣安全防護(hù)的完整性與合規(guī)性。保證生產(chǎn)人員的安全。工廠中哪些工序需要工裝夾具？江蘇工裝夾具供應(yīng)商家
焊裝工藝分析防錯（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)SE分析a.LH/RH或L/R：左/右識別標(biāo)識（如鉸鏈、支架等）；b.1、2、3…或A、B、C…：連續(xù)件標(biāo)識（結(jié)構(gòu)上接近的多個零件）；c.箭頭:向前或向上標(biāo)識（結(jié)構(gòu)上接近對稱的零部件）；d.零部件號打刻；e.結(jié)構(gòu)防錯。標(biāo)識防錯只能從識別上防錯，結(jié)構(gòu)上防錯才可以實現(xiàn)真正的裝配防錯。（2）工藝路線防錯排查通過CPS等通信網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)外的事物和服務(wù)連接起來，實現(xiàn)整個社會資源的優(yōu)化和共享，創(chuàng)造前所未有的價值，構(gòu)建新的商業(yè)模式，從材料、制造到消費(fèi)的全產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)工裝夾具車床自動上下料用工業(yè)機(jī)器人少不了工裝夾具！
錯誤預(yù)防是通過產(chǎn)品設(shè)計、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動的方法，實際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯誤的環(huán)節(jié)（缺陷來源）就直接將錯誤探測出來。-評估選擇正確的解決方案防錯方案的評估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡單、高效、低成本”的原則，對于防錯的投入產(chǎn)出分析，對方案進(jìn)行成本/效益分析，評審行動方案，選擇比較好方案，在此基礎(chǔ)上提出實施計劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責(zé)任及時間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來評判，局部和靜態(tài)的思維會阻礙正確決策的形成。對于設(shè)計無法滿足防錯（成本、產(chǎn)品平臺化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯
自動化設(shè)備工裝。.焊裝工藝設(shè)計（1）零部件RPS點設(shè)計防錯零件RPS設(shè)計要在零件模具、檢具開發(fā)設(shè)計之前考慮零件搭接關(guān)系，尺寸控制重點部位，合理設(shè)計零件定位，避免車身精度受零件轉(zhuǎn)配累計尺寸偏差影響。（2）夾具M(jìn)CP設(shè)計防錯夾具M(jìn)CP設(shè)計在夾具開發(fā)前期階段應(yīng)考慮每個零件定位防錯要求。（3）車型布置規(guī)劃防錯焊裝產(chǎn)線布置規(guī)劃要從產(chǎn)線區(qū)域布置，考慮零部件的上線防錯順序。4.焊裝設(shè)備工裝開發(fā)（1）手工線設(shè)備工裝防錯手工線設(shè)備工裝防錯主要考慮手工夾具防錯、零件防錯、焊接設(shè)備防錯。其中夾具定位設(shè)計不僅要滿足MCP要求，還要滿足對相似件差異部位做定位設(shè)計工裝夾具在裝配工序有防錯的功能嗎？
在5G基站測試中，提供整體方案從板級到整機(jī)的定制化測試夾具。5G基站常用的夾具及其設(shè)計中要重點實現(xiàn)的功能：通過模擬PA單板在產(chǎn)品中的環(huán)境，實現(xiàn)對PA單板測試，在這類夾具中，要重點關(guān)注屏蔽以及散熱的實現(xiàn)。PSU單板測試夾具PSU單板測試夾具主要支持基站中的電源單板測試，通過模擬PSU板在產(chǎn)品中的連接、輸入和輸出，實現(xiàn)對PSU的板級功能測試。在此類夾具設(shè)計中，要提供足夠的安全/保護(hù)/負(fù)載能力。
安全測試主要測試產(chǎn)品的耐壓，大電流，跌落，浪涌沖擊等特性。其他測試?yán)鐗勖o助連接等，其中夾具是測試系統(tǒng)不可或缺的重要組成部分。 防錯工作臺防止取錯零件裝錯產(chǎn)品！江蘇智能工裝夾具
生產(chǎn)裝配過程中為防止出錯需要防錯裝配工作臺？江蘇工裝夾具供應(yīng)商家
焊裝防錯焊裝防錯的工藝開發(fā)流程有6個階段，包括：焊裝工藝策劃防錯、焊裝工藝分析防錯、焊裝工藝設(shè)計、焊裝設(shè)備工裝開發(fā)，焊裝工藝驗證、焊裝工藝優(yōu)化及維護(hù)。焊裝防錯工藝開發(fā)流程的前4個階段。焊裝工藝開發(fā)流程六個階段防錯1.焊裝工藝策劃防錯焊裝工藝策劃階段的防錯，首先需將防錯Checklist導(dǎo)入設(shè)計，然后根據(jù)類別對零部件進(jìn)行分類管控，分別采取不同的技術(shù)策略。（1）相像（高難度識別）：零部件結(jié)構(gòu)相似，局部型面有變化，即使放在一起也難以識別，只能通過檢具或三坐標(biāo)識別；（2）相似（難識別）：結(jié)構(gòu)有不同，差異較小，不放在一起無法識別；（3）相近（易錯裝）：零部件雖在結(jié)構(gòu)、大小上有不同，但差異較小，有識別特征，但不明顯，不能快速、清晰識別，容易混淆。江蘇工裝夾具供應(yīng)商家