蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據蓄熱介質和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統在工業(yè)中應用已久，簡單換熱設備如常見的回轉式換熱器; 復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。余熱回收系統的安裝。遼寧余熱回收工藝流程圖

高溫蒸汽只用于一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據不同的需要選擇合適的蒸汽參數，用過的蒸汽不要輕易排掉，應想方設法繼續(xù)使用，直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業(yè)為了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機，再去用它加熱，接著用于蒸煮，一汽四用。我國引進的大型化肥設備能源利用率很高，除了設備優(yōu)勢，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學反應熱和蒸汽能量。利用化學反應熱生產的蒸汽入高壓工業(yè)汽輪機，接著帶動中壓工業(yè)汽輪機與背壓汽輪發(fā)電機，然后再用于各種加熱工藝，這套設備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設備節(jié)能得多。山東余熱回收設備上海志承與您分享余熱回收對如今市場的影響。

從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表征蒸汽特性的主要參數，參數越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。

蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以后還可繼續(xù)使用，用的次數越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設備，要根據蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發(fā)揮蒸汽的效能。例如，把參數較高的蒸汽，先用來背壓發(fā)電，再去帶動工業(yè)汽輪機做功，然后再加熱產品或物料，再用于蒸煮或供暖、供熱水等。

因此螺桿膨脹動力機單機功率受限，多數在1000kW以下，主要用于余熱規(guī)模較小的場合。制冷制熱技術余熱制冷技術與傳統壓縮式制冷機組相比，吸收式或吸附式制冷系統可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗，解決電力供應不足;采用天然制冷劑，不含對臭氧層有破壞的CFC類物質，具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益，在20世紀末得到了廣的推廣應用。吸收式和吸附式制冷技術的熱力循環(huán)特性十分相近，均遵循“發(fā)生(解析)－冷凝－蒸發(fā)－吸收(吸附)”的循環(huán)過程。

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余熱回收應優(yōu)先用于本系統設備或本工藝流程，降低一次能源消耗，盡量減少能量轉換次數，因此工業(yè)中常常通過空氣預熱器、回熱器、加熱器等各種換熱器回收余熱加熱助燃空氣、燃料氣、物料或工件等，提高爐窯性能和熱效率，降低燃料消耗，減少氣體排放;或將高溫氣體通過余熱鍋爐或汽化冷卻器生成蒸汽熱水，用于工藝流程。這一類技術設備對余熱的利用不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗，可統稱為熱交換技術，這是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經濟方法，相對應的設備是各種換熱器，既有傳統的各種結構的換熱器、熱管換熱器，也有余熱蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)等。

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相變潛熱儲能換熱設備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲能設備至少一個數量級的儲能密度，因此在儲存相同熱量的情況下，相變潛熱儲能換熱設備比傳統蓄熱設備體積減少 30% ～ 50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質溫度基本恒定，使換熱系統運行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲能換熱設備的另一優(yōu)點。相變儲能材料根據其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復合制成，適合于 450 ～ 1100℃ 及以上的高溫余熱回收，應用較為廣， 后者主要是結晶水合鹽或有機物，適合用于低溫余熱回收。遼寧余熱回收工藝流程圖