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南京功能測試公司

來源: 發(fā)布時間:2023-04-18

SimcenterAnovis,為客戶提供具有市場競爭力的產品下線檢測完美解決方案。該系統(tǒng)應用于汽車行業(yè)中的電機、內燃機、變速器等零部件產線終端的NVH質量檢測與故障診斷;車身部件裂縫檢查;線束插頭和部件連接等裝配過程監(jiān)測。整個系統(tǒng)的硬件及數據采集分析軟件均由西門子工業(yè)軟件開發(fā),充分保證系統(tǒng)的完整性,測試分析數據的無縫兼容性,整個系統(tǒng)的硬件及數據采集分析軟件均由西門子工業(yè)軟件開發(fā),充分保證系統(tǒng)的完整性,測試分析數據的無縫兼容性。下線(EOL)測試臺為確保電機和動力總成部件的質量提供了有效的解決方案。南京功能測試公司

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汽車NVH測試雖然在實踐中極其復雜,但概念上卻相當簡單。來自發(fā)動機、動力傳動系、路面或通過車輛的空氣的激勵會激勵結構并產生噪音。并非所有的噪音和振動都是不受歡迎的,因為它們有時候會給駕駛人提供有用的信息(比如所謂的反饋與路感)。在過去,我們的目標常常是盡量減少噪音和振動?,F在車輛的NVH特性常常被用作增強車輛形象的一種方法。一個跑車愛好者可能真的期望某些特征性的噪音和振動,但是追求靜謐的豪華車買家會覺得不愉快。因此,聲音和振動工程必須解決各種噪聲和振動源,并根據產品定制,以向潛在客戶傳達正確的形象。也許汽車NVH測試中**根本的問題是汽車行業(yè)經常制造出無法進行分析的產品。這些限制可能是技術上的或者經濟上的。結果是測試環(huán)節(jié)成了目前產品開發(fā)過程中不可分割的一部分。測試中的另一個困難來源是,根據客戶的感知,產品的許多接受或拒絕標準都是主觀的。接受新產品的許多正式標準都有主觀因素。除了**小固有頻率、比較大聲級等目標規(guī)范外,通常還有"令人不快的噪音或振動"之類的內容。因此,經常有一些測試涉及代表性客戶或產品工程師的陪審團。幸運的是,基于陪審員的音質分析和乘坐舒適度指標等新工具正在開發(fā)中,以幫助量化人們的反應。無錫產品質量測試方案NVH測試可以幫助汽車制造商提高汽車的可靠性和耐久性。

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耐久性、可靠性試驗的延續(xù)時間,貨車用發(fā)動機應不少于600h,客車用發(fā)動機應不少于400h,拖拉機用柴油機按其轉速范圍及功率范圍的不同,約在500~1500h之間。具體的試驗工況的安排,應按照國家標準的規(guī)定執(zhí)行。性能試驗凡新產品或經過強化、重大改進、變型及轉廠生產的發(fā)動機應進行***的性能測定,以考核其性能指標是否達到設計或改進的要求。試驗內容包括:起動試驗,各缸工作均勻性試驗,機械效率測定以及負荷特性、速度特性、萬有特性、調速特性等方面的試驗。研究性試驗為了強化發(fā)動機的性能指標,或對某些零件和部件進行改進以及作其它科學研究,一些工廠試驗室、學校和科研部門經常進行研究性試驗。這些試驗內容比較***,除需要進行上述的一些性能試驗、耐久試驗之外,還要根據需要做各種單項試驗,如溫度場的測定、磨耗量的測定、增壓器試驗、供油規(guī)律等多種研究性的試驗。發(fā)動機試驗中的測量發(fā)動機的工作過程是一種復雜的熱能一機械能的轉換過程。

由于工業(yè)界生產效率的提高,同時對生產安全的日益重視,為了避免由于非預期設計振動造成相應損失,機械設備的振動監(jiān)控的重要性日益加強。振動頻率分析儀是對機械振動監(jiān)控的重要儀器設備。其通過相應處理技術,得到振動信號的相應頻率信息,從而幫助監(jiān)控人員判斷設備的運行情況,達到對機械振動進行有效監(jiān)控的目的。

由于工業(yè)界生產效率的提高,同時對生產安全的日益重視,為了避免由于非預期設計振動造成相應損失,機械設備的振動監(jiān)控的重要性日益加強。振動頻率分析儀是對機械振動監(jiān)控的重要儀器設備。其通過相應處理技術,得到振動信號的相應頻率信息,從而幫助監(jiān)控人員判斷設備的運行情況,達到對機械振動進行有效監(jiān)控的目的。

可測試燃氣輪機的轉子轉速以及運行振動情況;離線數據查詢:查詢做過的相關實驗,進行后期分析;數據存儲傳輸:記錄數據并存儲至硬盤,使用TCP可將數據傳輸至遠程客戶端;離線數據分析:對信號時域頻域特性進行分析,為后續(xù)故障診斷提供可靠依據。 非標自動化測試設備通過自動機械機構和電氣控制邏輯,取代并集成人的動作,實現自動。

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汽車傳動系統(tǒng)耐久性試驗的主要目的是,在試驗臺上模擬傳動系統(tǒng)在整車上將承受的載荷工況,對傳動系統(tǒng)中的齒輪、軸承、同步器等關鍵零部件進行耐久性測試,驗證產品是否能夠滿足設計目標,屬于通過性試驗,因此所有企業(yè)都會配備。耐久性試驗臺主要包括整箱綜合耐久性試驗臺和同步器耐久性試驗臺。整箱綜合耐久性試驗臺主要針對齒輪、軸承耐久性進行測試,同時可以進行效率、密封、溫度特性及高速高溫等試驗。結構形式分為機械封閉式和電封閉式兩大類。機械封閉的試驗臺,為實現機械上的封閉,需要兩個被試件同時測試,兩個被試件可能會互相干擾,因此目前已很少采用。在汽車行業(yè),為保證試驗結果的可靠性,傳動系統(tǒng)整箱綜合耐久試驗臺一般均采用雙電動機或三電動機的電封閉形式,對于普通轉速條件下的變速器及驅動橋耐久性試驗臺,國內已完全具備研制能力。目前,國內有待發(fā)展的總成耐久性試驗臺,主要是用于新能源汽車減/變速器和總成的高轉速試驗臺,一般轉速要求在15 000r/min以上,因此提高了整個試驗臺的研制難度。在新能源汽車快速發(fā)展的推動下,國內已有部分科研院所開始了新能源汽車減/變速器總成試驗臺的研制,并少量投入使用。產品噪音大數據智能檢測系統(tǒng),有效解決人工檢測無法準確、可靠識別異音的痛點。上海非標測試系統(tǒng)供應商

異音檢測體系可以實行生產流水線的檢測自動化,提升檢測結果的準確度,節(jié)減人力本錢。南京功能測試公司

電機系統(tǒng)試驗臺架的功能模塊主要包括電力測功機系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電池模擬器、功率分析儀、自動控制系統(tǒng),及被測電機系統(tǒng)、環(huán)境倉等。1)電力測功機系統(tǒng)包括測功機(永磁同步電機或異步電機等)、變頻器、扭矩/轉速傳感器、聯軸器等部分。2)冷卻系統(tǒng)的功能是為被測試件(電機和電機控制器)提供設定的冷卻條件,此外還為測功機和電池模擬器提供冷卻。3)電池模擬器,用于模擬車用電池的充放電行為,主要功能是保證電機控制器DC側電壓穩(wěn)定,并實現和電網之間的電能傳輸。4)功率分析儀的主要作用為采集測試過程中電機控制器的DC側、AC側的電壓、電流信號,以及機械側的轉速及轉矩信號,為用戶計算效率、損耗等性能指標提供依據5)自動控制系統(tǒng)的主要功能是用戶和臺架系統(tǒng)信息交互的窗口,主要包括三大功能:a.用戶通過自動控制系統(tǒng)輸入試驗工況,包括測功機的轉速,試件扭矩,溫度控制臺架等;b.測試數據的可視化及數據存儲;c.測試系統(tǒng)運行監(jiān)控,自動控制系統(tǒng)實時監(jiān)控測功機及被測試件的運行狀態(tài),一旦發(fā)生異常,自動控制系統(tǒng)發(fā)出急停信號,測試系統(tǒng)則會相應發(fā)來的急停信號,按一定的規(guī)則控制系統(tǒng)停機,保護測試系統(tǒng)不被損壞。 南京功能測試公司

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