羅茨泵是一種高效、穩(wěn)定的離心泵，其獨特的設計使它在工業(yè)領域具有廣泛的應用。它由偏心的轉子和一組靜止的筒形殼體組成，通過轉子的高速旋轉產(chǎn)生離心力，將氣體從入口吸入并排出至出口。羅茨泵能夠輸送高溫、高壓、腐蝕性氣體，確保了其在各種復雜環(huán)境下的可靠性。該泵的主要優(yōu)點在于其氣體輸送過程中的無脈動特性，這意味著輸出的氣體流量和壓力非常穩(wěn)定，有利于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。此外，羅茨泵還具備高效率和低噪音的特點，能夠在節(jié)省能源的同時，為環(huán)境敏感的場合提供理想的解決方案。羅茨泵的結構緊湊、容積小，適用于多種領域，如制氫、合成氣、液化天然氣等。在真空冶金、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中，羅茨泵也發(fā)揮著不可替代的作用，尤其在低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中表現(xiàn)尤為突出。綜上所述，羅茨泵以其高效、穩(wěn)定、可靠的性能特點，成為了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設備之一。羅茨泵的結構設計使其易于清潔和維護，降低了運營成本。南平羅茨泵（羅茨真空泵）技術指導

1、立式羅茨泵如圖17(a)所示，這種結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。2、臥式羅茨泵如圖17(b)所示，泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。3、泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。*見于國外產(chǎn)品。龍巖羅茨泵（羅茨真空泵）性價比通過精確控制轉速，羅茨泵能夠實現(xiàn)對氣體流量的精確調節(jié)。

真空原理：TRP系列羅茨真空泵是利用兩個8字形轉子相互垂直安裝在一對平行軸上，由傳動比為1:1的一對齒輪坐反向同步旋轉，在轉子之間、轉子與泵腔之間保持一定的間隙，進行高速運轉，從而完成吸氣和排氣的過程，達到抽出系統(tǒng)內氣體的目的。泵腔內轉子處于位置1和2時，進氣口側內體積增加。當轉子進一步旋轉到位置3時，一部分容積從進氣口側被分離出來。在位置4時，這個容積開放到排氣口測流入。當轉子進一步轉動時，氣體通過排氣口排出。轉子每轉動一圈完成兩次以上的過程。

羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。原理圖它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接。這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1～0.8毫米；不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子泵的容積利用率高，加工精度易于保證，故轉子型線多用漸開線型。羅茨真空泵的轉速可高達3450～4100轉/分；抽氣速率為30～10000升/秒（1升=10-3米3）；極限真空：單級為6.5×10-2帕，雙級為1×10-3帕。羅茨泵在真空清洗過程中，確保了產(chǎn)品的清潔度和質量。

真空泵性能：*轉子與泵腔、轉子與轉子之間無摩擦，不需潤滑*結構緊湊體積小，可以水平或垂直安裝*具有良好的動平衡性，運轉平穩(wěn)，振動小，噪音低*可抽除可凝性氣體*啟動快，能在短時間內達到限壓力*功率小，運轉維護費用低*羅茨泵帶有旁通閥，起到自動過載保護作用，故運行安全可靠。廈門太星機電有限公司地址：廈門市集美區(qū)海鳳南里22號。廈門太星真空專業(yè)維修真空泵，如真空泵卡死、真空泵冒煙、真空泵漏油、真空泵噪音響動、聲音異常大等等狀況，太星真空專業(yè)維修真空泵已經(jīng)十多年的經(jīng)驗，如真空泵維修、分子泵維修、檢漏儀維修、隔膜泵維修、羅茨真空泵維修、干泵機組維修、干燥機維修、真空泵電機維修等高科技真空泵維修，還有真空氣體管路、管道工程的改造、設計、安裝、銷售等，中央真空系統(tǒng)的改造是廈門太星真空的拿手技術。配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，羅茨泵的運行狀態(tài)一目了然，便于及時維護。鎮(zhèn)江羅茨泵（羅茨真空泵）拆裝

羅茨泵在氣體循環(huán)系統(tǒng)中，提供了高效的氣體輸送和回收能力。南平羅茨泵（羅茨真空泵）技術指導

羅茨泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的比較大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。這種形式使泵的整體結構勻稱，但主動軸扭轉變形較大。為保證轉子在運轉過程中的間隙均勻，要求軸應有足夠的剛度，軸和轉子之間的聯(lián)接要緊固(目前已有轉子與軸焊或鑄成一體的結構)。這種結構拆裝都很方便，所以被***采用。南平羅茨泵（羅茨真空泵）技術指導