當(dāng)銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于 銑刀的進給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸 伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高; 在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。刀具(刀片)外表涂層技巧的呈現(xiàn)和開展次要因數(shù)控刀具的呈現(xiàn)和開展而生。德州車削刀具廠家

針對多行業(yè)的交鑰匙方案。“我們提供刀具，更要幫助用戶將刀具使用好。具體到每一個行業(yè)，針對不同的行業(yè)特性、零件狀況以及用戶需求，山高都有專業(yè)技術(shù)團隊助力用戶找到高效且經(jīng)濟的加工解決方案?！鄙礁叩毒叽笾腥A區(qū)技術(shù)總監(jiān)、OSK總經(jīng)理蘇國江先生介紹說，“例如，針對航空制造，我們綜合多方面的技術(shù)精英成立了‘航空小組’，從加工策略到非標(biāo)產(chǎn)品解決方案，再到工藝整體優(yōu)化、應(yīng)用測試，與用戶全方面緊密合作，然后達成完整加工方案的交付。”貫穿全生產(chǎn)鏈的咨詢服務(wù)。除了刀具服務(wù)、工程服務(wù)外，過去的數(shù)十年來，山高還在某種程度上提供著更大規(guī)模的咨詢服務(wù)——幫助企業(yè)研究加工工藝，識別出能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本的改進之處，并從組織架構(gòu)、日?；顒印⑷藛T狀況等多個方面給出評估意見和解決方案，真正助力用戶實現(xiàn)制造生產(chǎn)中的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)以往數(shù)據(jù)，通過山高咨詢服務(wù)平均可以幫助用戶降低3%-10%的生產(chǎn)成本。德州車削刀具廠家仿形位置相對走刀次數(shù)較多，造成加工時間長，刀具磨損嚴(yán)重的問題。

用于 ISO H05 的 CH0550 是一種全新的低 CBN 含量材質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)計用于能夠平穩(wěn)進刀和退刀的連續(xù)切削。這款山高刀具由含 40% CBN 的新型基體材料構(gòu)成，基體上覆有正在申請專利的全新納米涂層，該涂層的鈦含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他 TiAlN 涂層。這帶來了額外的耐磨性，可抵抗高切削速度下的月牙洼磨損和高溫，并能實現(xiàn)良好的表面粗糙度。用于 ISO H15 的現(xiàn)有 CBN060K 是一種高韌性材質(zhì)產(chǎn)品，適用于低和中等切削速度下的連續(xù)切削和輕型斷續(xù)切削。這款山高刀具能很好地處理高進給量。CBN060K 含有 60% 的 CBN，并且具有含金屬高溫合金添加劑的TiCN 粘接劑。該涂層由 TiAlN 和 TiSiN 組成，是山高刀具獨有的**納米涂層。

隨著新PCBN 材質(zhì)產(chǎn)品的推出，山高刀具展示了其在硬材料車削加工方面的明顯優(yōu)勢。新增的三個材質(zhì)產(chǎn)品加上現(xiàn)有的 Secomax CBN060K，拓展了山高刀具用于淬硬鋼工件材料精密加工(連續(xù)切削至嚴(yán)重斷續(xù)切削)的高級產(chǎn)品系列。該產(chǎn)品系列現(xiàn)在包括 CH0550、CBN060K、CH2540 和 CH3515，適用于從 ISO H05 到 H35 的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域。這些材質(zhì)使用具有粗大顆粒的全新雙模態(tài)基體，大限度地提高了韌性和耐磨性，在各種加工情況下都能實現(xiàn)高生產(chǎn)效率和延長山高刀具的壽命。這些材質(zhì)非常適合汽車行業(yè)的零部件加工，例如摩托車、轎車和卡車的變速箱和傳動系統(tǒng)中使用的齒輪、軸、環(huán)、等速萬向節(jié)和小齒輪。其他應(yīng)用領(lǐng)域還包括模具行業(yè)和軸承行業(yè)。

在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標(biāo)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具資料。

山高刀具推出了創(chuàng)新型桶形刀具，專為大步距而設(shè)計，幫助您更快地精加工不銹鋼和高溫合金零件。對鈦合金、沉淀硬化鋼和不銹鋼等堅韌材料進行精加工可能需要較慢的切削速度和多種刀具槽型，從而導(dǎo)致加工周期較長。使用山高刀具新推出的桶形整體立銑刀，無需加快主軸速度，即可加快這些耗時的加工過程。借助5軸機床，這些創(chuàng)新的弧形立銑刀槽型允許更大的步距，從而減少精加工操作所需的走刀次數(shù)，可使精加工速度比傳統(tǒng)球頭立銑刀快80%。山高全新的桶形刀具采用創(chuàng)新的“錐形”或“桶形”槽型，具有10°的前角和20°螺旋角，可大幅增加步距，從而幫助您實現(xiàn)更快、更可靠的精加工操作。同時，先進的CAD/CAM系統(tǒng)以及為使用這些刀具而構(gòu)建的新插件讓加工性能更出色。通過5軸機床運動，山高刀具的切削輪廓可以始終以適當(dāng)?shù)慕嵌扰c零件表面保持嚙合。對于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調(diào)刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。德州車削刀具廠家

這款刀具將PCD刀片直接焊接在刀夾上，通過刀夾上的調(diào)整機構(gòu)可以精確的調(diào)節(jié)每個刀尖的軸向跳動。德州車削刀具廠家

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。德州車削刀具廠家