熱燙原理相信大家都耳熟能詳,簡單說來有三大物質要素:機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為:溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓,圓壓平到平壓平。說到機器,熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。因此,燙金行業(yè)內常有句玩笑話: “當一個燙金師擁有了這三樣東西,再燙不好,就不能怨天尤人了”。當然,墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要,而要掌握好這項技術,只能取決于經驗。因此,完整的說來,除了具備較好的機器和耗材外,技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處,在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾。上海銅版紙標簽印刷批發(fā)
標簽印刷:沖洗。將未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定,洗版時間太短,版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度,洗版時間過長會使版材膨脹,導致精細部分變形或脫落。烘干。去除洗版溶劑,使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定,一般厚版兩小時,薄版一小時。烘烤時間過長,烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間,烘烤時間過短,印刷時會出現爛版現象。后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標,并消除印版粘性,以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得,目的在于不龜裂、不粘著。透明標簽印刷工藝標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門,負責對包括油墨在內的原輔材料進行統(tǒng)一管理。
標簽印刷:一、標簽印刷的膠印方式:可以說膠印方式是進行標簽印刷生產中較為常見的一種印刷制作方式。膠印也就是我們所說的彩印,往往是用菲林通過曬版機曬在預涂感光版上,然后用膠印機印在紙張上,一般網線數在175線/平方英寸,175L/inch;膠印機有單色機、雙色機、四色機、五色機等。二、標簽印刷絲印方式:相對于膠印來說,標簽印刷生產中的絲印方式也變得越來越常見。在標簽印刷中,絲印的方式一般用于印刷較粗的圖案,印刷材料有布、塑料、紙張、紙箱板等,印刷版是以網框線為主,普通的一般為80~100線,我們接觸的用于紙張的,如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。
粘合劑是另一個要素。Heinl說,“如它太稀軟,就會在積滾筒上,那樣修起來很貴。除非在切邊時用了合適的刀片,否則灰塵積在滾筒上會使印刷機卡住?!绷硗?,在包裝成品上也小心,以免標簽折邊及損傷印刷商信息數據。激光標簽的優(yōu)點激光標簽可用聚丙烯、聚酯、紙和乙烯制造。生產時需用特別抗熱材料及防卷襯里。因此Heinl說:“選擇很有限,但另一方面,如生產熱轉移標簽,品種會更多,制造也較容易。”以上兩種標簽均可顯示清楚、生動的圖像。油墨庫房內較好保持恒溫,與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。
在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題,對這些故障分析如下:(1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。(2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調整溶劑配比、適當降低印刷速度,提高其干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力,帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。日化標簽印刷供應商
膠印是較為普遍的一種印刷方式,國內的單張紙印刷基本是膠印的天下。上海銅版紙標簽印刷批發(fā)
線數:在制版時有網線的部分就會提到線數問題,所謂線數就是印刷出來的印品圖案的分辨率,分辨率越高圖文越細膩,分辨率越低圖文越粗糙。那么怎樣制定這個印版的線數呢?一要根據你所印刷的產品要求而定,二是配合自己的印刷機及配套情況(特別是網紋輥的配置)綜合考量而定,檔次高標簽印品一般要求的分辨率都很高,所以印版的線數也要很高,那么你設備及相關配套就得跟上要求,實際生產中,柔版印刷中檔次高標簽印版線數一般是150線/英寸~175線/英寸,列如水標、酒標、洗滌類商品標簽等。也有一些相對簡單要求不高的標簽印版線數做到100線/英寸~133線/英寸即可,例如價格標簽、物流標簽、醫(yī)藥標簽等。上海銅版紙標簽印刷批發(fā)