燈塔工廠項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選，被譽(yù)為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點(diǎn)：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號(hào)處理、推理預(yù)測(cè)、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過(guò)系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過(guò)程中落實(shí)資料庫(kù)補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對(duì)故障排除與維護(hù)，或通知對(duì)的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。多維明軟為包裝行業(yè)提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案。安徽數(shù)字工廠互惠互利

獲取洞察挖掘流程痛點(diǎn)，提高企業(yè)運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運(yùn)營(yíng)成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。自主決策大數(shù)據(jù)分析、自主決策、 優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)，挖掘價(jià)值點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的智能化資源配置。數(shù)字化可以讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。數(shù)字化工廠的關(guān)鍵特點(diǎn)是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開(kāi)發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營(yíng)銷(xiāo)端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等河南數(shù)字工廠內(nèi)容多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，有著多次數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。數(shù)字工廠、智慧工廠和智能制造目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在做所謂的智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平，極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智慧工廠的水平。數(shù)夫軟件二十多年專注家居管理軟件、管理咨詢、智能制造、智能營(yíng)銷(xiāo)的開(kāi)發(fā)與推廣，為家居企業(yè)的信息化管理提供成熟的解決方案。

理貨員不用頻繁查驗(yàn)貨架的貨物存儲(chǔ)量，只需要等待系統(tǒng)下達(dá)指令即可。這可以極大降低人員的工作量。當(dāng)然，這其中也會(huì)存在系統(tǒng)監(jiān)測(cè)不到的問(wèn)題，比如，商品被偷或某顧客拿了商品，過(guò)會(huì)又不想買(mǎi)了，把商品放置在其他貨架上。這時(shí)就需要理貨員定期做盤(pán)點(diǎn)，雖然這些是小概率事件，但也是不容忽視的。盤(pán)點(diǎn)的目的就是為了消除系統(tǒng)監(jiān)測(cè)不到的現(xiàn)象。這就形成了一套“可視化管理系統(tǒng)”?？梢暬芾硐到y(tǒng)簡(jiǎn)介可視化管理系統(tǒng) 早是由豐田提出的，是精益生產(chǎn)的一種概念。 成熟的應(yīng)用案例是，把產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)成“紅、黃、綠”等顏色，紅色代理報(bào)廢或不良、黃色代理在流轉(zhuǎn)或異常、綠色代理產(chǎn)品正常。數(shù)字工廠解決方案的實(shí)施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)、管理結(jié)合起來(lái)，定下合適的可量化的目標(biāo)。

作為數(shù)字工廠的基石——PLM，正是解決這一難題的 佳方法之一。PLM理念能夠充分利用產(chǎn)品的信息和價(jià)值，從研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等多方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。全生命周期管理是一個(gè)實(shí)實(shí)在在對(duì)工業(yè)產(chǎn)品過(guò)程的一種數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理平臺(tái)，也是新興工業(yè)體系中的一個(gè) 有效的管理平臺(tái)。數(shù)字化工廠的定義想要理解數(shù)字化工廠到底是什么？我們首先得理解數(shù)字化的概念。百度百科中是這樣介紹數(shù)字化的：“數(shù)字化，就是把很多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭啥攘康臄?shù)據(jù)，再以這些數(shù)據(jù)建立適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，將它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一的處理，這就是數(shù)字化的基本過(guò)程。”多維明軟數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)“事到人”的管理模式，實(shí)現(xiàn)管理上的范式轉(zhuǎn)移。云南數(shù)字工廠推廣

多維明軟數(shù)字工廠解決方案提供自動(dòng)化功能，從而減輕管理的復(fù)雜度。安徽數(shù)字工廠互惠互利

什么是數(shù)字工廠？什么是智能工廠？相互差別組成不同智能工廠由生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報(bào)警系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、系統(tǒng)綜合以及測(cè)控技術(shù)與儀器專業(yè)等系統(tǒng)集成。數(shù)字化車(chē)間制造過(guò)程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車(chē)間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。特點(diǎn)不同智能工廠具有自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃功能，通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程?？勺孕薪M成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性、自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力，實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作。在底層制造裝備方面，數(shù)字化工廠主要解決制造能力自治的問(wèn)題。設(shè)備制造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時(shí)設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能更加重視。安徽數(shù)字工廠互惠互利

上海多維明軟信息技術(shù)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為智能物流，智慧工廠，APS排產(chǎn)系統(tǒng)，智能裝運(yùn)規(guī)劃行業(yè)出名企業(yè)。