高級計劃生產(chǎn)(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計劃生產(chǎn)軟件包，主要解決“較弱能力下正確預(yù)測到期能力、優(yōu)化工序生產(chǎn)和物料供給的深入細(xì)致計劃”問題。 APS )高度計生產(chǎn))系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產(chǎn)計劃，并結(jié)合實(shí)際撥交MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和其他工序完成書面材料信息，可以徹底解決工序生產(chǎn)計劃和物料需求量計劃的難題。 APS )高度計畫生產(chǎn))系統(tǒng)只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統(tǒng) 有效的工具。 高級計劃提供支持(APS )計劃容許根據(jù)公司目標(biāo)制定資源能力和生產(chǎn)設(shè)備能力模型。 設(shè)置完模型后，可以可以選擇重復(fù)使用高級算法或模擬出計劃規(guī)則自動CX480，以成功實(shí)施優(yōu)化計劃日程表的目標(biāo)。 根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等松散情況，需要自動轉(zhuǎn)化成 小化的、符合實(shí)際的詳細(xì)分析生產(chǎn)計劃。 可以檢查和評價計劃的性能。 須要及時調(diào)整約束時，合成動態(tài)目標(biāo)計劃。多維明軟提供成熟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)，改變企業(yè)的管理模式，推動轉(zhuǎn)型升級，降本增效。黑龍江APS排產(chǎn)誠信合作
在給出所有同意之前，APS這有助于提供支持以下內(nèi)容： 當(dāng)前阻抗的實(shí)時圖形可見； 通過觀察意外事件的影響 比較選定方案。 APS正是為了便于與客戶現(xiàn)有的系統(tǒng)軟件合作而設(shè)計的，而不是。 須要不斷深入相連接ERP、稅務(wù)與預(yù)測軟件、電子表格、MOM和工廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 蓋洛普APS強(qiáng)迫您所用規(guī)則取出訂單，并為每個資源分解成詳細(xì)分析的任務(wù)序列生產(chǎn)計劃。 它提供了現(xiàn)代商務(wù)所需的交互式map環(huán)境，可以帶有效應(yīng)對意想不到的建議和產(chǎn)量變化，實(shí)現(xiàn)第五天交貨概率。數(shù)字APS排產(chǎn)售后服務(wù)多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊，印刷包裝行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，有著多次APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
APS生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的關(guān)鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產(chǎn)巨量需求量。 客戶訂單、銷售預(yù)測Forecast、交貨計劃、庫存、在途、在制品、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)分批期、生產(chǎn)周期等因素，帶動庫存、一觸即發(fā)物料服務(wù)指南， 終確知每個工廠未來的生產(chǎn)貨基需求量，即有計劃單 . AS工廠生產(chǎn)優(yōu)化 短期內(nèi)精致化工廠生產(chǎn)線機(jī)臺排污生產(chǎn)。 根據(jù)非常有限能力的規(guī)限，表示工廠內(nèi)每條生產(chǎn)線、每臺機(jī)器，從幾點(diǎn)幾分往幾點(diǎn)幾分，應(yīng)該制訂哪個生產(chǎn)線，分級生產(chǎn)計劃在哪個工序、應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建什么量，必須添加什么模具夾具，假如將什么材料內(nèi)設(shè)為什么量。
APS系統(tǒng)乃是搭建在管理決策規(guī)范和優(yōu)化計算方法的基礎(chǔ)上的，具體表現(xiàn)為預(yù)處理生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃優(yōu)化問題的方式或若干的妥善解決方法，可被視為一套錯在模型庫和規(guī)范庫中的計劃和生產(chǎn)計劃信息處理系統(tǒng)； 其管理決策規(guī)范逐步形成在研討式規(guī)范和約束理論的基礎(chǔ)上。 優(yōu)化計算方法引入線性規(guī)劃問題、整數(shù)混合總體規(guī)劃、邏輯推理、約束理論、仿真等多種數(shù)學(xué)分析算法，根據(jù)必須處理的問題類型而不盡相同； AI算法動態(tài)調(diào)整算法、MAS多智能代理系統(tǒng)等當(dāng)作第四代APS算法，在APS生產(chǎn)系統(tǒng)中獲得了越來越多的集成多維明軟的一體化數(shù)字工廠解決方案，提供先進(jìn)的APS排產(chǎn)功能，為企業(yè)提供建設(shè)數(shù)字化工廠咨詢服務(wù)。
關(guān)鍵價值 快速努力實(shí)現(xiàn)自動計劃生產(chǎn) 一鍵智能調(diào)度，提供服務(wù)中長期、短期、精確時間的計劃和生產(chǎn)。 虛擬比較多種方案，挑選 優(yōu)規(guī)劃方案，極大減少人工規(guī)劃時間。 可信地簽訂合同交貨期 清晰估計值交貨期，按工序、機(jī)械、人員重新制定精確的生產(chǎn)計劃。 分批訂單，合理安排生產(chǎn)線，節(jié)省時間交貨期周期。 訂單甘特圖即可實(shí)時打探生產(chǎn)信息和計劃控管進(jìn)度，保證訂單交貨期。 .場景體感和生產(chǎn)能力預(yù)測 未來鋼鐵企業(yè)預(yù)測中途覺察設(shè)備高耗能嚴(yán)重不足和利皮揚(yáng)卡。 對缺勤、機(jī)械事故、模具事故、人員事故等通過符合實(shí)際計劃的交互式。 針對需求、生產(chǎn)、庫存、交貨供不應(yīng)求的多種不同情況操作方式和預(yù)測，認(rèn)清生產(chǎn)信息。 .大幅提高精確性能力 非常積極遏止臨時中斷、訂單重置等問題，急劇化解客戶的消費(fèi)需求設(shè)計變更。多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自動化實(shí)時資源規(guī)劃，使用簡單，管理簡單。吉林APS排產(chǎn)分類
多維明軟的一體化數(shù)字化工廠解決方案和APS排產(chǎn)幫企業(yè)管理物流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。黑龍江APS排產(chǎn)誠信合作
業(yè)界痛點(diǎn) 無法保證按時交貨期 企業(yè)未順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化管理，無法評估而所的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)過程變化因素多，無法實(shí)時管理設(shè)備、人員、材料。 訂單交貨期延遲，影響性訂單。 .無法加緊避免出現(xiàn)生產(chǎn)異常 臨時訂貨單如何插單，才能對生產(chǎn)線的影響較?。?人工計劃無法檢測每條生產(chǎn)線的瓶頸工序。 停工待料，如何安排供應(yīng)調(diào)度，切合工人單件材料。 .資源利用率不非常高 合理安排企業(yè)人力、設(shè)備等資源，順利實(shí)現(xiàn)資源 大化。 庫存成本高，無法根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力采購生產(chǎn)原料。 不夠恰當(dāng)評價庫存狀況的場景體感和定量分析。黑龍江APS排產(chǎn)誠信合作