任何阻止設備達到設計產(chǎn)能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間，提升設備OEE。青海OEE值得推薦

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產(chǎn)品而造成的工、模、夾具更換，設備參數(shù)調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況。而設備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映。★完全有效生產(chǎn)率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產(chǎn)率把因為設備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。湖北O(jiān)EE值得推薦多維明軟智能工廠為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提升設備OEE！

OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質量指數(shù)設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間

·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質量?！つ艽蠡岣哔Y源和設備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產(chǎn)潛力。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。質量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質量成本，多維明軟智能工廠讓您設備OEE水平得到提高。

績效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少？質量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個上佳物品？OEE計算OEE公式是通過將可用性，性能和質量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產(chǎn)的OEE首先要評估可用性，這是通過將資產(chǎn)的總運行時間除以資產(chǎn)的計劃總生產(chǎn)時間來計算的。它不包括為預防性維護，假期或類似情況而計劃的停機。例如，如果一臺機器應該運行12個小時，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能。假設您有一項資產(chǎn)，可以運行12小時，大生產(chǎn)率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產(chǎn)在那段時間生產(chǎn)11500個單位，則性能得分將為0.958或98％。后，必須確定資產(chǎn)生產(chǎn)的商品的質量。通過將生產(chǎn)的可用單位數(shù)除以開始的總單位數(shù)來計算質量。上海多維明軟公司，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢！青海OEE值得推薦

多維明軟的預調度系統(tǒng)，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設備生產(chǎn)間隔，提升設備OEE。青海OEE值得推薦

作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。青海OEE值得推薦