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江蘇OEE有什么

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-11

利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失:停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。採(cǎi)集方法OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單,但是,在實(shí)際的套用中,當(dāng)與班次,員工,設(shè)備,產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí),便變得十分複雜,利用人工採(cǎi)集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事,為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,OEE數(shù)據(jù)採(cǎi)集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng),它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採(cǎi)集模組,可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù),同時(shí),該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通過(guò)這些有價(jià)值的數(shù)據(jù),企業(yè)的管理工作無(wú)疑會(huì)變得輕鬆而簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用,例如標(biāo)緻汽車,雅詩(shī)藍(lán)黛化妝品美國(guó)伊頓汽車零部件等。設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,需要系統(tǒng)化的提升。江蘇OEE有什么

如果某資產(chǎn)在12小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個(gè)單位,但其中有300個(gè)存在缺陷使其無(wú)法使用,則可用單位數(shù)為11,700。因此,質(zhì)量得分將是0.975或95%?,F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個(gè)組成部分,您可以將它們相乘來(lái)計(jì)算OEE。例如,如果可用性為0.917,性能為0.958,質(zhì)量為0.975,則OEE度量將為0.857或87%。OEE如何使用?總體設(shè)備效率是制造過(guò)程效率的指標(biāo)。它可以用來(lái)識(shí)別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn),并將不良績(jī)效與三個(gè)主要因素(可用性,績(jī)效和質(zhì)量)中的一個(gè)或多個(gè)聯(lián)系起來(lái)。一旦找到問(wèn)題的根源,就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問(wèn)題。OEE對(duì)維護(hù)意味著什么?進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排,組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式。終,這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費(fèi)組織時(shí)間和金錢(qián)的常見(jiàn)和關(guān)鍵問(wèn)題。資產(chǎn)可用性低會(huì)告訴您機(jī)器故障太多或持續(xù)太長(zhǎng)時(shí)間。這可能意味著資產(chǎn)沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù),或者沒(méi)有關(guān)鍵的備件來(lái)快速修復(fù)問(wèn)題。質(zhì)量OEE常見(jiàn)問(wèn)題多維明軟ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度,降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間,提升設(shè)備OEE。

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究,以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷,歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常,通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷,謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。

設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)(可選)如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成,可設(shè)置設(shè)備故障原因,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述,可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因(可選)如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī),可設(shè)置設(shè)備的其他原因,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。比如說(shuō)設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí),用不同的數(shù)字表示不同的因素,如下示例:0:正常運(yùn)行1:缺料2:無(wú)生產(chǎn)任務(wù)3:換品種4:安全保護(hù)那么選擇該屬性,然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品,首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性,然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值,計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算。比如計(jì)數(shù)器上限為99999,統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后,再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1,重新開(kāi)始計(jì)算。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,提升設(shè)備OEE。

OEE是一個(gè)自主的測(cè)量工具,它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為:OEE是OverallEquipmentEffectiveness(設(shè)備綜合效率)的縮寫(xiě)。它由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,即:OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時(shí)間/計(jì)畫(huà)工作時(shí)間。它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失,包括引起計(jì)畫(huà)生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=總產(chǎn)量/(操作時(shí)間X理論生產(chǎn)速率)表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失,它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。多維明軟為您的工廠生產(chǎn)設(shè)備的OEE的提升提供咨詢服務(wù)。福建OEE排名

多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目管理控制經(jīng)驗(yàn)豐富,有著多次APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),能有效提升設(shè)備OEE。江蘇OEE有什么

oee是指設(shè)備綜合效率,通常情況下,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗,OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,其中,可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。oee是指設(shè)備綜合效率,通常情況下,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗,OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)自主的測(cè)量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,其中,可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間。什么是OEE瀏覽:1586|更新:2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個(gè)自主的測(cè)量工具,它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析,它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。江蘇OEE有什么