有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達(dá)150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產(chǎn)數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計的小停機(jī)損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結(jié)果。有的企業(yè)設(shè)備加工運轉(zhuǎn)速度超出了設(shè)計速度，這樣使速度開動率超過100%，進(jìn)而使性能開動率超過100%。筆者認(rèn)為，速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果設(shè)備開動速度超過了設(shè)計速度，就如同設(shè)計負(fù)荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣，是掠奪性的使用設(shè)備，是不可取、不科學(xué)的做法，不應(yīng)提倡。多維明軟智能物流解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。湖北O(jiān)EE聯(lián)系方式

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機(jī)10Min，故障停機(jī)30Min，設(shè)備調(diào)整35Min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。遼寧OEE系統(tǒng)多維明軟的預(yù)調(diào)度系統(tǒng)，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔，提升設(shè)備OEE。

分析：根據(jù)OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對該設(shè)備OEE指標(biāo)干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應(yīng)該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點上。什么是OEE？MES系統(tǒng)小管家MES系統(tǒng)小管家數(shù)字化工廠解決問題5人贊同了該文章總體設(shè)備效率是維護(hù)KPI，它衡量資產(chǎn)的生產(chǎn)率水平。OEE是三個因素的組合，可告訴您資產(chǎn)在制造過程中的效率如何：資產(chǎn)可用性，資產(chǎn)性能和生產(chǎn)質(zhì)量。每個人都可以告訴您有關(guān)資產(chǎn)運作方式的不同信息。可用性–資產(chǎn)在需要時多久運行一次？

如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達(dá)到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產(chǎn)一次次品計數(shù)器將變成1，重新開始計算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報的物料獨有編碼，可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分）。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對應(yīng)的維度，比如對比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。OEE計算結(jié)果配置對于已經(jīng)設(shè)置好計算配置的設(shè)備，可以單擊OEE結(jié)果配置，通過OEE結(jié)果配置，可以把終計算的結(jié)果，寫回到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性中，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應(yīng)用使用。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設(shè)備OEE水平。

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進(jìn)行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關(guān)報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時間分布；√通過報表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因；√可查詢?nèi)我划惓栴}的處理過程，如異常發(fā)生時間點，異常處理時間，恢復(fù)正常的時間點；多維明軟智能工廠對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時間，提升設(shè)備OEE。湖北O(jiān)EE聯(lián)系方式

多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度，實現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE水平。湖北O(jiān)EE聯(lián)系方式

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)湖北O(jiān)EE聯(lián)系方式