.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因?yàn)檫@些信息是在一臺(tái)特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺(tái)機(jī)器的加工能力。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個(gè)生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達(dá)到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費(fèi)大量的時(shí)間在紙上記錄分析報(bào)告停工原因。OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄報(bào)告故障和效率。把員工從報(bào)告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得大的生產(chǎn)效率。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間，提升設(shè)備的OEE水平。比較好的OEE分析

OEE計(jì)算OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率在OEE公式里，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來，時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時(shí)間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際418件，實(shí)際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機(jī)時(shí)間為70m。不良率維持2%。計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.什么OEE有什么多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度，降低設(shè)備的等待時(shí)間，提升設(shè)備OEE。

設(shè)備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測量工具。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)自主的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

.減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)即停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)和稅收。例如，在一個(gè)典型半導(dǎo)體生產(chǎn)廠，設(shè)備停工1h會(huì)使稅收損失$100000。相反，如果能將50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當(dāng)可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預(yù)測維修，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí)，維修部門能夠分析趨勢，來預(yù)測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預(yù)測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調(diào)派人手．而不是臨時(shí)雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動(dòng)效率。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言，制造商更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗豢梢詭椭僮髡叻治鐾９ぴ?，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)。用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上合理安排資源。當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，OEE可以幫助管理者判斷現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力．而不是雇傭新員工。多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中，時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間）性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而，凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量全局設(shè)備效率OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。比較好的OEE分析

多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動(dòng)調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時(shí)間，提升設(shè)備OEE。比較好的OEE分析

利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。採集方法OEE的計(jì)算雖然簡單，但是，在實(shí)際的套用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí)，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會(huì)變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標(biāo)緻汽車，雅詩藍(lán)黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。比較好的OEE分析