性能低下可能會導致特定零件出現(xiàn)問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現(xiàn)“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業(yè)在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案管理生產各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。青海OEE介紹

作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領導巨觀查閱生產狀況和了解生產信息?！な箼C臺設備保持良好的正常運轉?！な谷肆εc機臺設備科學配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產中存在的六大損失。遼寧國產OEE設備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成。

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。

計算實例假設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，合理安排排產，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。

OEE的計算公式主要反映了設備本身的系統(tǒng)維護、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計算中，合格品率既反映了設備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設備管理的角度來看，合格品率不一定、真實地反映設備維護、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個純設備合格品率的概念，即純設備合格品率=合格品數(shù)量/（生產數(shù)量-非設備因素廢品數(shù)量）由此引出了純設備OEE的概念，簡記為OEE純?！颫EE純=時間開動率×性能開動率×純設備合格品率這里的時間開動率是上述經過修正的公式，性能開動率的定義不變。OEE純更集中反映了設備維護、保養(yǎng)水平。完全有效生產率的公式不必修改。OEE純是為了集中、客觀反映設備維護、保養(yǎng)水平。因為完全有效生產率就是反映設備的總效率狀況，沒有必要分清哪些是因為設備，哪些是來自設備以外的因素。多維明軟智能工廠為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提升設備OEE！哪里有OEE質檢

多維明軟包裝行業(yè)解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。青海OEE介紹

OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設備調整35Min，產品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質量指數(shù)=80%OEE與六大損失設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。青海OEE介紹