.減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產(chǎn)線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調(diào)查中，世界范圍內(nèi)的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產(chǎn)力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。.提高勞動生產(chǎn)率。減少設備的故障，提高操作者的生產(chǎn)力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得大的生產(chǎn)效率。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。河南OEE客服電話

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應用，設備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。四川OEE產(chǎn)品多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務,提高設備OEE水平！

OEE計算中遇到的困難和解決方案我們在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解?！粼谝隩EEP條件下OEE公式的修正在引入TEEP條件下,因為我們已經(jīng)把非設備因素（即設備外部因素）引起的停機損失分離出來，作為利用率的損失來度量，故在計算OEE時，設備的時間開動率就要做相應調(diào)整。在TEEP計算中設備利用率=（日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間）/日歷工作時間

績效–資產(chǎn)產(chǎn)生多少？質(zhì)量–資產(chǎn)產(chǎn)生多少個上佳物品？OEE計算OEE公式是通過將可用性，性能和質(zhì)量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產(chǎn)的OEE首先要評估可用性，這是通過將資產(chǎn)的總運行時間除以資產(chǎn)的計劃總生產(chǎn)時間來計算的。它不包括為預防性維護，假期或類似情況而計劃的停機。例如，如果一臺機器應該運行12個小時，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產(chǎn)的性能。假設您有一項資產(chǎn)，可以運行12小時，大生產(chǎn)率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產(chǎn)在那段時間生產(chǎn)11500個單位，則性能得分將為0.958或98％。后，必須確定資產(chǎn)生產(chǎn)的商品的質(zhì)量。通過將生產(chǎn)的可用單位數(shù)除以開始的總單位數(shù)來計算質(zhì)量。多維明軟包裝行業(yè)數(shù)字工廠解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

計算實例設某設備某天工作時間為8H，班前計畫停機10MIN，故障停機30MIN，設備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際套用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。遼寧質(zhì)量OEE

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綜合設備效率是整體設備效能，簡稱OEE。一般來說，每個生產(chǎn)設備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這個理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個單獨的衡量工具。OEE由三個關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OEE=可用性*性能指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中包括:可用性=運行時間/計劃工作時間用于評估停產(chǎn)造成的損失，包括任何導致計劃生產(chǎn)停產(chǎn)的事件，如設備故障、原材料短缺、生產(chǎn)方式改變等。性能指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間)/生產(chǎn)率性能用于評估生產(chǎn)速度的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以比較大速度運行的因素，如設備的磨損、不合格的材料和操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=優(yōu)良產(chǎn)品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)用于評價質(zhì)量損失，用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工產(chǎn)品)。上海多維明軟信息技術(shù)有限公司，成立于2009年6月，致力于為企業(yè)提供自動化、數(shù)字化、智能化運營管理解決方案、管理咨詢與運維服務。河南OEE客服電話